質(zhì)量檢驗制度3（5篇模版）-預(yù)覽頁
【正文】 原料進(jìn)廠的抽檢工作，填寫檢驗報告表，為企業(yè)全面質(zhì)量管理提供可靠數(shù)據(jù)。強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，落實質(zhì)量法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量為職責(zé)，忠于職守，秉公辦事。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員，對各種儀器、設(shè)備做到定期檢修和保養(yǎng)，正確指導(dǎo)和使用，并且按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常的抽檢送檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量驗評范圍主要包含：質(zhì)量檢驗評定項目的劃分；各單位工程檢驗范圍；各分項工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的引用。 分項工程的質(zhì)量檢驗評定由施工單位逐級驗收。 質(zhì)量檢驗等級評定，依次按分項工程、分部工程和單位工程為對象進(jìn)行。依據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。均由項目部委托有資質(zhì)的試驗室負(fù)責(zé)檢測。（單項）工程竣工驗收 一般單程竣工驗收應(yīng)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及施工承包商合位（單項）工程竣工驗收由業(yè)主組織有關(guān)參建單位進(jìn)行驗收。工程質(zhì)量和竣工文件均符合要求后，參加驗收各方簽署竣工驗收報告。四、“互檢”不合格的車輛及時通知廠業(yè)務(wù)經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)人員，并讓其作出裁決，明確責(zé)任，對責(zé)任人應(yīng)追其在誤工期和增加維修費用等造成的經(jīng)濟(jì)損失。(2)外購件進(jìn)廠必須具備生產(chǎn)單位簽發(fā)的“產(chǎn)品合格證”。(3)外協(xié)件檢驗技術(shù)依據(jù)是產(chǎn)品圖紙、技術(shù)協(xié)議書。填寫要字跡清楚、內(nèi)容完整、項目齊全、數(shù)據(jù)正確、簽名蓋章。凡不具備檢驗技術(shù)依據(jù)的原材料、外購件、外協(xié)件不予檢驗。(2)凡多次認(rèn)為是不合格的協(xié)作廠，檢驗人員可向技術(shù)部門、生產(chǎn)部門建議撤消協(xié)作關(guān)系。，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。、互檢、專檢的“三檢”工作，定期對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量方面培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識與技能。，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。、互檢、專檢的“三檢”工作，定期對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量方面培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識與技能。首次被抽檢的原材料，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時，應(yīng)加倍抽查，抽查后仍達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時，該批不能入庫，全科退貨。加工的原材料領(lǐng)取時必須經(jīng)倉管員認(rèn)可，不符合要求的原料，操作工有權(quán)拒絕加工。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，一般可糾正的質(zhì)量問題，檢驗員應(yīng)及時向操作工提出，操作工進(jìn)行返工、返修后由檢驗員重新檢驗確認(rèn)，解決不了的問題應(yīng)報品管部決定糾正方案。、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和檢驗，把好各道工序、工位質(zhì)量關(guān)。，車間要及時返工、返修。五、成品質(zhì)量檢驗制度成品檢驗是企業(yè)質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。檢驗記錄要齊全，檢驗記錄項目填寫齊全，檢驗記錄要有檢
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