絲網(wǎng)印刷工藝實驗報告-預(yù)覽頁
【正文】 度小于網(wǎng)框內(nèi)尺寸 （1）定規(guī)矩：在印臺合適位置放上測試紙張，用刮板壓印，揭去印版，觀察圖案位置，進行調(diào)整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左邊和下邊貼上和承印物厚薄相同的紙條或其他材料作為規(guī)矩。方法：在絲網(wǎng)版印刷面的上、下邊框上貼上3mm厚木條（厚薄同三合板），或?qū)?mm厚木條用膠帶紙黏在玻璃板上。每刮完一次，回墨后抬起網(wǎng)框。 六、思考題、承印物及其顏色。采用正交試驗得到最佳工藝參數(shù)，分別在煅燒硅藻土壁紙和膠版紙上印刷網(wǎng)點梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度儀對樣品檢測網(wǎng)點面積，繪制階調(diào)復(fù)制曲線。這是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，實地密度隨著刮板角度的增大而減小。這是由于在印刷過程中，墨層厚度的變化會引起色差的變化，而當印刷壓力不足時，接觸面積不能充分接觸，則油墨轉(zhuǎn)移不充分，特別是對于表面平滑度低的紙張，轉(zhuǎn)移區(qū)油墨少甚至露白，因此油墨的覆蓋力差、色差大。由實地密度的極差分析發(fā)現(xiàn)，A2與A3，C1與C2對實地密度的影響程度相似，因此，煅燒土壁紙印刷工藝參數(shù)的最佳方案為A3，B2，C1，刮板角度為75176。即B的影響最為顯著，而A，C有一定影響；根據(jù)色差的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為A，C，B。用正交試驗確定的絲網(wǎng)印刷最佳工藝參數(shù)印刷煅燒硅藻土壁紙，得到的樣品效果。理想的階調(diào)復(fù)制曲線是過原點斜率為1的直線。而在網(wǎng)點面積40%~60%處，煅燒土壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性強，接近理想曲線。對于印品的復(fù)制，合理的刮板角度是正確印刷的基礎(chǔ)。通過正交試驗可以看出，采用絲網(wǎng)印刷對煅燒硅藻土壁紙進行印刷時，最佳的印刷工藝條件為：，刮板角度75176。影響絲網(wǎng)印刷的因素較多，這里只是考慮了其中的3個主要影響因素，下一步的工作可擴大因素水平，、絲徑等，對各參數(shù)的影響進行研究，進一步提高壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性，擴大階調(diào)的范圍。每一個不同的門類都有自己獨特的工藝，我們主要就絲網(wǎng)印刷工藝進行了實驗探究。需要注意的是原稿細節(jié)不宜過多，絲網(wǎng)印刷是一種孔板印刷工藝，受孔洞大小的制約，細節(jié)部分一般很難較好的呈現(xiàn)出來。在清理好網(wǎng)框后，我們進行了繃網(wǎng)的工作。裁剪好適合網(wǎng)框大小的絲網(wǎng)后，將一邊先行固定在網(wǎng)框上，之后用夾子夾住相對的一邊，施加壓力以便絲網(wǎng)能繃緊在網(wǎng)框上。繃網(wǎng)完成后我們進行了涂布和粘貼感光膠的工作。遇到涂布不均的情況可以直接用上漿器將多余的感光膠繼續(xù)向上涂布。感光材料烘干后，需要進行的是曬版曝光的工作。之后將印版小心的清洗干凈。清洗之后，我們便可以在印版上看到膠片上的圖像文字信息轉(zhuǎn)移到印版上未被感光膠覆蓋的部分了。在印版非圖像區(qū)域上一些油墨，在印版上施加壓力均勻涂抹，油墨不需多上，會影響到印刷成品的質(zhì)量。并成功使用印刷工藝中的一支孔板印刷制作出了自我比較滿意的成品。第四篇：絲網(wǎng)印刷班組長崗位描述太陽能電池生產(chǎn)線班組長崗位職責(zé)（絲網(wǎng)印刷）、安全生產(chǎn)完全負責(zé)人。尤其對生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量要求著重強調(diào)；班后會要求：根據(jù)當天生產(chǎn)情況，將本班生產(chǎn)方面的具體情況進行總結(jié)，對當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行歸納、總結(jié)；對生產(chǎn)線的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、成品質(zhì)量進行分析，以四區(qū)生產(chǎn)看板和成品質(zhì)檢看板為準進行分析，找出提高生產(chǎn)效率的最有效的辦法。4）、對產(chǎn)線上的突發(fā)事件及時處理及匯報。：負責(zé)班組之間材料（漿料、網(wǎng)版剩余和設(shè)備運轉(zhuǎn)等）交接，負責(zé)收集本班所有記錄（漿料、網(wǎng)版使用量等）、負責(zé)本班的各項統(tǒng)計、工作日志準確填寫并按時上交。
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