【正文】 ............................................... 17 散熱窗、貼主標的位置 ,支撐凸點的設計 .......................... 18 USB 的固定結構 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 壓蓋的安裝 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 參考資料 ...................................................................................................... 29 附 件 .......................................................................................................... 30 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 1 前 言 光陰似梭，大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，如這一設計《基于 Pro/E 的手機充電器外 殼設計》。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 Pro/E等技術，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 2 緒 論 1 手機充電器簡介 手機充電器主要按照使用的方式進行分類。 1． 1 座式充電器 旅行充電器：大多數(shù)手機標準配置中只有旅行充電器。 其原理是采用汽車點煙器的電流電壓 12－ 24V， “車充” 經(jīng) 內部電路進行穩(wěn)壓，整流濾波后，輸出合適手機充電所需電壓，對電池進行充電。其中，固定電話用戶減少 萬戶，移動電話用戶凈增 萬戶。移動電話用戶中， 3G 用戶凈增 萬 戶，達到 萬戶。 21 世紀是一個信息和經(jīng)濟的時代，人們鐘愛出行、旅游，商業(yè)人士更是奔波世界各地，由于不同型號的手機需專一的配套充電器，出門在外關鍵時刻，遇到手機沒電，不是沒有充電器，就是無電源可充。有預測稱， 2021 年全球手機用戶將達 33 億用戶，相對現(xiàn)在的實際情況，需求方面還有較大的空間，同時手機市場的看好促進通訊配件尤其環(huán)保節(jié)能手機充電器市場前景非常樂觀。 鋰離子電池的不足之處在于對充電器的要求比較苛刻，對保護電路的要求較高。 鋰電池充電器的基本要求是特定的充電電流和充電電壓，從而保證電池安全充電。在去年產(chǎn)品質量國家監(jiān)督抽查結果中，將近 40％的廠家生產(chǎn)的充電器不合格。 現(xiàn)在市場上發(fā)現(xiàn)有一些假冒偽劣手機電池便攜式充電器。這些假冒偽劣充電器由于設計簡單，采用劣質材料，加工手段粗糙，對手機電池的性能和壽命有很大損害。 2. 隨著手機種類的日益增多，各種充電器因機型不同，電源端口的大小也不相同，從而不能互換使用，給消費者帶來了不便。由此可見，充電器在從坐式向便攜式、雙槽式等方向發(fā)展的同時，也開始向標準化、通用化的方向發(fā)展。通過采取這一措施可以大幅減少待機時 2 級電路的消耗電流（可以達到數(shù)十μA）?？梢宰詣臃直驿囯姵鼗蜴嚉潆姵氐淖淠?“防止將鋰電放電的錯誤動作 ”，如果在充鋰電池時不小心按到了座充上的 “放電鈕 ”，好的座充可以 辨識出來是鋰電池，因此不會做放電動作 差的座充則不管三七二十一地進行放電，這就會造成鋰電池壽命的折損。目前在鋰離子電池充電 器的設計中，對手機充電結束后由于某種因素放電的情況而專門設計了檢測電路，一旦檢測到電池電壓降低，就會重新啟動充電過程 其典型的充電曲線如圖所示 3． 2 充電曲線 綜上所述，隨著便攜式產(chǎn)品突發(fā)猛進的發(fā)展，尤其是手機的普及，以及鋰離子電池的廣泛應用，鋰離子電池充電器的設計和功能面臨著進一步的改善。 ABS 樹脂可以在 25℃ ~60℃ 的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。 ABS 樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和 聚丙烯 的第三大樹脂。 ABS 樹脂 的 管材的特點 ABS 樹脂 的棺材特點： (1)工作壓力高 :在常溫 2OC 情況下壓力為 。 (5)使用溫度范圍大 :其使用的溫度范圍為 2O℃ ～ +70℃ 。 綜上所述 ABS 樹脂 在汽車、機械、家電、計算機、通訊器材、辦公設備等方面獲 得了廣泛應用，如移動電話的機殼、手提式電腦的外殼、以及汽車儀表盤〔板 )等。 2． 1． 1 底殼 2． 1． 2 面殼 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 14 螺絲柱的結構 螺絲柱是決定整機強度的關鍵，且強度不夠，容易破裂，造成不必要的損失，充電器鎖螺絲通常有 4 處 2． 2． 1 面殼 螺絲柱 2． 2． 2 底殼 螺絲柱 a 面底殼配合鎖螺絲固定，注意底孔深度≤螺絲長度，深度直內壁即可，但柱子在夾水線上，腔體太深的時候，需要深到壁厚一半，避免縮水，但也不是一定的，當外觀面是異型時，可根據(jù)熔膠流向決定 b 滑塊蓋的螺絲數(shù)量一般為 2 個。 主扣的分布一般在充電器尾部，因為前端已用螺絲固定了，后端分布兩個主扣，一般為對稱，按較寬位置選擇，中心間距尺寸最少留 個扣位寬度間距，因為間距近了僅起到一個扣的作用，且很難扣入，得不嘗失！例如 扣位總寬度為 6，則中心間距留到 15mm 以上。 分布主扣與直骨的設計主要依照合殼固定與力度均勻 2． 3． 1 底殼母扣 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 17 2． 3． 2 面殼公扣 接觸頭的滑槽的設計 接觸頭的滑槽是根據(jù)接觸觸頭軌跡制作的，寬度大于 滑塊蓋 避空孔寬度。 如上圖 PCB 板與 USB 在殼體能裝著，顯示出來相對位置，窗戶在變壓器位置，主表相對在窗戶下位置。這里采用臥式 USB。 2． 6． 2 USB 的安裝位置 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 20 3 壓蓋的設計 壓蓋裝配位置的結構設計 這是以單扭簧復位的方式固定電池，安裝位置尺寸 . 用的是 5 圈線徑 扭簧，長度約 5mm，對應尺寸 ，力度 5N，壓蓋安裝位置寬度 6mm，對應尺寸： 6mm。這個時候就可以根據(jù)電路板的輪廓進行加骨固定，輪廓邊上的間隙留 ，如果是直邊，留間隙 。 4． 2． 2 限位骨 這種是 PCB 尾部卡在彈片 U 型 槽內， 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 24 4． 2． 3 PCB 尾部 與彈片 U 型槽的安裝 前端用扣位卡住 4． 2． 4 PCD 頭部與扣位的安裝 卡位選擇的位置電子元件注意不要靠得太近。這也是我在大學期間獨立完成的最大的項目。 本論文的設計過程中，充分利用了 Pro/E 軟件進行了幾何造型設計，便捷的模型再生成編輯，可以縮短產(chǎn)品更新?lián)Q代生產(chǎn)的整個周期，并且此設計還具有形狀均勻、美觀，使用壽命長等優(yōu)點，可以完全滿足設計的要求。 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 28 致謝 首先要感謝大學三年教授我的所有領導老師以及陪我一起學習進步的同學們，是你們陪我一起走過了三年的求學之路，是你們用三年的歲月教授了我生存的本領；在大學的校園里，我不僅學到了豐富的專業(yè)知識，也學到了終身受用的學習知識和積極的生活態(tài)度，通過對課程的學習和與相 關專業(yè)老師的溝通，使我深感機會難得，獲益非淺。 另外在設計過程中還得到了設計小組成員的大力幫助，在此表示感謝，我將在以后的工作中不斷努力學習，在不久的將來成為一名優(yōu)秀的