【正文】 、③和④、②和⑤；C、①和②、⑤和⑥；D、②和③、④和⑤73〔單選題〕、根據(jù)混凝土和易性調(diào)整的具體做法，指出下列表述中正確的一項(xiàng)是（）。④實(shí)測拌和物的坍落度，當(dāng)實(shí)測值大（?。┯谠O(shè)計(jì)要求時(shí)，保持水灰比不變，減少（增加）單位用水量，重新計(jì)算配合比，再試拌。A、1；B、2；C、3；D、476〔單選題〕、下列有關(guān)“灌砂法”的敘述中，錯(cuò)誤的有（）A、本試驗(yàn)方法適用于現(xiàn)場測定細(xì)粒土、砂類土和礫類土的密度B、在測定細(xì)粒土的密度時(shí)，可以采用Φ100mm的小型灌砂筒，如試樣的最大粒徑超過15mm，則應(yīng)相應(yīng)增大灌砂筒和標(biāo)定罐的尺寸C、～，應(yīng)先烘干并放置足夠時(shí)間，使其與空氣的濕度達(dá)到平衡D、標(biāo)定罐的容積采用罐中加水稱重的方法進(jìn)行標(biāo)定77〔單選題〕、下列有關(guān)“滾搓法”試驗(yàn)的敘述中，錯(cuò)誤的有（）A、本試驗(yàn)的目的是測定土的塑限B、C、搓滾時(shí)須以手掌均勻施壓力于土條上，不得將土條在玻璃板上進(jìn)行無壓力的滾動(dòng)D、若土條在任何含水量下始終搓不到5mm即開始斷裂，則認(rèn)為該土無塑性78〔單選題〕、下列有關(guān)“直接剪切試驗(yàn)” 的敘述中，錯(cuò)誤的有（）A、依據(jù)試驗(yàn)方法的不同可分為快剪、固結(jié)快剪和慢剪B、依據(jù)試驗(yàn)設(shè)備的不同可分為小三軸試驗(yàn)和大三軸試驗(yàn)C、應(yīng)變式直剪儀較為常用，它是指以等速推動(dòng)剪切盒使土樣受剪D、對于同一種粘質(zhì)土，三種試驗(yàn)方法所得的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)有所不同79〔單選題〕、下列有關(guān)“液限塑限聯(lián)合測定法”的敘述中，錯(cuò)誤的是（）A、液限塑限聯(lián)合測定法主要用于測定天然狀態(tài)原狀土液、塑限的大小B、在制備土樣之前，之后制備三種不同含水量的土樣，悶料應(yīng)在18h以上C、其中a點(diǎn)土樣的錐入深度應(yīng)控制在20177。彎沉測試的方法有（A貝克曼梁法）、（B自動(dòng)彎沉儀法）、（C落錘式彎沉儀法）。瀝青面層厚度大于（A5厘米）且路面溫度超過（B20177。CBR又稱（A加州承載比），是用于評定路基土和路面材料的強(qiáng)度指標(biāo)，試驗(yàn)方法有（B室內(nèi)法）、（C室外法）、（D落球式快速測定法）。1壓力機(jī)壓試件時(shí)，加荷速度越大，測定值越（A大）。1砂中的有害雜質(zhì)主要有（A泥）、（B泥塊）、（C云母含量）、（D硫酸鹽硫化物）和（E有機(jī)質(zhì)）。篩分試驗(yàn)計(jì)算的三個(gè)參數(shù)是（A分計(jì)篩余百分率）、（B累計(jì)篩余百分率）和（C通過百分率）。2瀝青混合料的抗滑性從原材料角度來講用石料的（A磨光值）、（B道瑞磨耗值）、（C沖擊值），瀝青的（D含蠟量）來評價(jià)；從混合料配合比角度來講用（E瀝青用量）來評價(jià)；從路面結(jié)構(gòu)角度來講用（F摩擦系數(shù)）來評價(jià)。2新拌混凝土拌合物，要有一定的（A流動(dòng)性）、（B可塑性）、（C穩(wěn)定性）、（D易密性）等性質(zhì)，以適合于運(yùn)送、灌筑、搗實(shí)等施工要求。對于中輕交通量道路石油瀝青，需檢驗(yàn)（A針入度）、（B延度）、（C軟化點(diǎn)）、（D溶解度）、（E閃點(diǎn)）和（F老化）等指標(biāo)；對于重交通量道路石油瀝青，需檢驗(yàn)（G針入度）、（H延度）、（I軟化點(diǎn)）、（J閃點(diǎn)）、（K溶解度）、（L含蠟量）和（M老化）等指標(biāo)。3砂按細(xì)度模數(shù)分為三級，粗砂的細(xì)度模數(shù)為（）,中砂的細(xì)度模數(shù)為（），細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為（）。3瀝青混合料高溫穩(wěn)定性是指瀝青混合料夏季高溫通常為（A60C0）條件下，經(jīng)過車輛荷載長期重復(fù)作用下，不產(chǎn)生車轍和波浪等病害的能力。4坍落度試驗(yàn)時(shí)，從開始裝筒至提起坍落筒的全過程不應(yīng)超過（）分鐘。4瀝青混合料物理指標(biāo)有（A表觀密度）、（B理論密度）、（C空隙率）、（D瀝青體積百分率）、（E礦料間隙率）和（F瀝青飽和度）。4液塑限的試驗(yàn)方法有（A碟式儀法）、（B圓錐儀法）、（C搓條法）以及（D聯(lián)合測定法）。5土的指標(biāo)中，（A土粒比重）、（B天然密度）、（C含水量）是實(shí)測指標(biāo)，其他指標(biāo)是換算指標(biāo)。5鉆芯取樣檢測混凝土強(qiáng)度，芯樣直徑應(yīng)為混凝土所用集料最大粒徑的3倍，一般為（A100mm或150mm）。5預(yù)應(yīng)力鋼絲力學(xué)性能有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則該盤鋼絲不予驗(yàn)收，并從同批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絲盤中再?。ˋ2倍數(shù)量的）試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼絲不予驗(yàn)收或進(jìn)行逐盤檢驗(yàn)，合格者予以驗(yàn)收。6影響硬化后水泥混凝土強(qiáng)度的主要因素有（A材料組成）、（B制備方法）、（C養(yǎng)生條件）和（D試驗(yàn)條件）等四大方面。6砂類土中細(xì)粒組質(zhì)量大于總質(zhì)量15%并小于等于總質(zhì)量的50%時(shí)，按細(xì)粒土在（A塑性圖中的位置）定名。6水析法可分為（A比重計(jì)）法和（B移液管）法，實(shí)質(zhì)上為（C靜水沉降）法。7測無側(cè)限抗壓強(qiáng)度時(shí)，試件在養(yǎng)生期間，對于小試件質(zhì)量損失不得（A超過1克），對于中試驗(yàn)件質(zhì)量損失不得（B超過4克），對于大試件質(zhì)量損失不得（C超過10克）。7配制水下混凝土所采用的水泥的初凝時(shí)間不宜早于（）小時(shí)，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于（）.7針入度是測定瀝青稠度的一種方法，通常稠度高的瀝青，針入度值越小，表示瀝青越（A硬）。8對于一級公路和高速公路，水泥穩(wěn)定基層用作底基層時(shí)，集料的最大料徑不應(yīng)超過（）mm，用作基層時(shí)，水泥穩(wěn)定土用有基層時(shí)，集料的最大料徑不應(yīng)超過（）mm。8為保證混凝土的強(qiáng)度，要求碎石必須具有一定的強(qiáng)度。8配制高強(qiáng)混凝土用粗骨料應(yīng)滿足：骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高（A50%）以上，含泥量應(yīng)小于（B1%），針片狀顆料含量應(yīng)小于（C5%），骨料的最大料徑宜小于（D25mm）。其他等級公路（C）KN，流值（D2045）。9常用的砂漿強(qiáng)度等級分別為（A M20）、（B M15）、（C M10）、（D ）、（E M5）、（F ）六個(gè)等級。9配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，水泥重量不宜超過（A500kg/m3）,水泥與混合料的總量不超過（A550600 kg/m3），砂率應(yīng)控制在（B2834%）。最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。然后用電風(fēng)扇講試件吹干至恒重，再稱取空中質(zhì)量ma。、真空表連接，開動(dòng)真空泵，然后按照程序，使水充分?jǐn)噭?dòng)混合料，除去剩余氣泡，每隔2min振動(dòng)若干次，持續(xù)15+2min直至無氣泡出現(xiàn)為止。用小鏟適當(dāng)混合，然后再加入需要數(shù)量的瀝青，開動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌，一邊將拌和葉片插入混合料中拌和1～，然后暫停拌和，加入熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹梗⑹篂r青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。檢查混合料溫度。)mm(標(biāo)準(zhǔn)試件)或(177。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，水槽底部不小于5cm。將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或ｘｙ記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。使試件承受荷載，加載速度為50177。不應(yīng)超過30s。水煮法①、19mm的篩，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。③將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下(避免有沸騰的氣泡出現(xiàn))將裹覆瀝青的集料試樣通過細(xì)繩懸掛于水中。瀝青混合料配合比步驟（一）1礦料配合比設(shè)計(jì)2馬歇爾確定瀝青用量3配合比檢驗(yàn)（動(dòng)穩(wěn)定度，水穩(wěn)定，低溫抗裂性能，滲水系數(shù)）4配合比修正與材料更換（礦料配合比修正，更換材料）（二）生產(chǎn)配合比調(diào)整（確定各熱料倉礦料配合比例，確定瀝青用量）水浸法①、～，洗凈并在105℃的烘箱中烘干備用。放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加熱15min。2℃的恒溫水槽中，保持30 min，并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。每層裝入高度稍大于筒高的三分之一，用搗棒在每一層的橫截面上均勻的插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。如果第二次仍發(fā)生上述情況,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)記錄。2．取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行，量出棱邊長度，精確至lmm?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)，用濕毛巾覆蓋并及時(shí)試驗(yàn)，保持試件干濕狀態(tài)不變，在試件中部量出高度和寬度，將試件安防在支座上，成型時(shí)側(cè)面朝上，幾何對中，務(wù)必使支座及承壓面與活動(dòng)墊塊接觸平穩(wěn)，～，強(qiáng)度等級大于C30小于C60時(shí)，～，～，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。待烘箱達(dá)到設(shè)定溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，需要的烘干時(shí)間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變。上下墊塊應(yīng)與試模筒相配套，上下墊塊能夠剛好放人試筒內(nèi)上下自由移動(dòng)，且上下墊塊完全放人試筒后，試筒內(nèi)未被上下墊塊占用的空間體積能滿足徑高比為1:1的設(shè)計(jì)要求。加入預(yù)定數(shù)量的水泥并拌和均勻。以1mm/min的加載速率加壓，直到上下壓柱都壓人試模為止，維持壓力2min。10稱試件的質(zhì)量m2，檢查試件的高度和質(zhì)量，不滿足成型標(biāo)準(zhǔn)的試件作為廢件。恒溫水槽中，浸水24h，取出試件，用軟布擦去可見自由水，稱重量高。挖坑法厚度測試步驟：1根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求，按附錄a的方法，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測。4用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。3對無結(jié)合料粒料基層，可用挖坑時(shí)取出的材料，適當(dāng)加水拌和后分層填補(bǔ)，并用小錘壓實(shí)。灌砂法（1）標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。③不晃動(dòng)儲(chǔ)砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。（2）標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量①用水確定標(biāo)定罐的容積，準(zhǔn)確至1ml。②將基板放在平坦表面上。③取走基板，并將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回，重新將表面清掃干凈④將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。⑤從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤中，測定其含水量（以%計(jì)）。⑥將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲(chǔ)砂筒內(nèi)放滿砂質(zhì)量），使灌砂筒的下口對準(zhǔn)基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)。⑦如清掃 干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，小心取走灌砂筒，并稱量剩余砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P(N)。3儀器應(yīng)由經(jīng)有關(guān)部門審查合格的專人保管，專人使用。4將導(dǎo)桿保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打入壓實(shí)層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為止。3米直尺測定1在施工過程中檢測時(shí)，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測試地點(diǎn)的路面上。2在牽引汽車的后部，將連續(xù)式平整度儀與牽引車連接好3啟動(dòng)牽引汽車，沿道路縱向行駛，橫向位置保持穩(wěn)定4確認(rèn)連續(xù)式平整度儀工作正常，牽引連續(xù)式平整度儀的速度應(yīng)保持勻速，速度宜為5km/h，最大不得超過12km/h。每一次加載到預(yù)定的荷載之后，穩(wěn)定一分鐘，立即讀記兩臺(tái)彎沉儀百分表數(shù)值，然后輕輕的放開千斤頂?shù)挠烷T卸載，至0，卸載穩(wěn)定后1mon后再次讀數(shù)，每一次卸載之后百分表不再對零，當(dāng)兩臺(tái)彎沉儀百分表讀數(shù)之差，小于平均值的30%時(shí)，取平均值。在緊靠試驗(yàn)點(diǎn)旁邊的適當(dāng)位置，用灌砂法或環(huán)刀法等，測定土基密度。3將彎沉儀插入汽車后輪之間阿縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點(diǎn)上（輪跡中心前方3～5cm處），并安裝百分表于彎沉儀的測定桿上。當(dāng)表針轉(zhuǎn)動(dòng)到最大值時(shí)，迅速讀取初讀數(shù)L1。手工鋪砂法1用掃帚或毛刷子將測點(diǎn)附近的路面清掃干凈；面積不小于30cmx 30cm。4用鋼板尺測量所構(gòu)成圓的兩個(gè)垂直方向的直徑，取其平均值，準(zhǔn)確至5mm。當(dāng)滑塊上的橡膠片剛剛接觸路面時(shí),即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。再用手提起舉升柄，使滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸地面，橡膠片兩次同路面接觸點(diǎn)的距離應(yīng)在126mm（即滑動(dòng)長度）左右。2根據(jù)瀝青灑布車的瀝青用量預(yù)計(jì)灑布的路段長度，在距離兩端1/3長度附近的灑布寬度的任意位置上，放置2個(gè)搪瓷盤或硬質(zhì)牛皮紙，但應(yīng)躲開車輪軌跡。5 搪瓷盤或牛皮紙取走后的空白處，應(yīng)采用適當(dāng)方式補(bǔ)灑瀝青。2路基填料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查、試驗(yàn)后合理選用。完工后應(yīng)按要求對取土坑和棄土場進(jìn)行修整，保持合理的幾何外形。礦料配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%3 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。2瀝青材料的各項(xiàng)指標(biāo)和石料的質(zhì)量、規(guī)格、用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。簡述擊實(shí)法瀝青混合料試件制作的步驟。盡量能夠使瀝青融化加熱至瀝青混合料的拌合溫度。并在底座上墊一張吸油紙，四分法將混合料鏟入試模中，大改錐沿周邊插搗15次，中心插搗10次，檢測溫度。混凝土試件的養(yǎng)護(hù)要求。拆模后應(yīng)立即放人溫度為（20177。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。簡述水泥混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)方法與步驟 答：先用濕布抹濕坍落筒、鐵鍬、拌和板等用具。將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層裝填的高度約占筒高的三分之一。將坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點(diǎn)的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度，以mm為單位，結(jié)果精確至5mm。（2）在試驗(yàn)地點(diǎn)，將面積約30cm30cm的地面清掃干凈，并將壓實(shí)層鏟去表面浮動(dòng)及不平整的部分，達(dá)一定深度，使環(huán)刀打下后能達(dá)到要求的取土深度，但不得將下層擾動(dòng)。（6）輕輕取下環(huán)蓋，用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測直至修平為止。掃帚或毛刷將測點(diǎn)附近路面清掃干凈，面積不小于30cm30cm；⑵將圓筒中注滿標(biāo)準(zhǔn)砂，手提圓筒上方在硬質(zhì)路面上輕叩3次后，補(bǔ)足砂面并用鋼尺一次刮平；⑶將砂倒在路面上，用推平板由里向外重復(fù)旋轉(zhuǎn)做攤鋪運(yùn)動(dòng)，稍用力將砂向外攤開成圓形，不得在表面上留有浮動(dòng)余砂；⑷用鋼板尺測量所構(gòu)成圓的兩個(gè)垂直方向的直徑，取平均值，準(zhǔn)確至5mm；⑸按上述方法，同一處平行測定不少于3次，測點(diǎn)均位于輪跡帶上，間距3～5m，該處測定位置以中間測點(diǎn)的位置表示。測定水泥抗壓強(qiáng)度應(yīng)注意的問題 1，破型前應(yīng)保持試件濕度不變，并檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何變形。2，養(yǎng)護(hù)完成，量取雷氏夾指針尖端間距離A（mm），然后試樣指針朝上放入沸