【正文】 流量不足 原因及處理方法如下： (1)系統(tǒng)靜揚程增加。 (3)泵轉(zhuǎn)速太低。 泵不排液 原因及處理方法如下： (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。 (4)排出閥未關(guān)。 (2)泵卡住。這個功率主要消耗于機械損失上。比轉(zhuǎn)速在 80～ 150 之間的雙蝸桿式石油泵具有平坦的性能曲線。 水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關(guān)系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。為防止氣縛現(xiàn)象的 發(fā)生，啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿這一步操作稱為灌泵為防止灌滲透泵殼內(nèi)的液體因重力流滲透低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以 減少水流的摩擦損失。不過之前我先分析了它的基本的知識，首先是它的構(gòu)造，它的工作原理和在各領(lǐng)域的應(yīng)用等。 我們在大學(xué)里也有一段時間接觸過雙蝸桿式石油泵。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和計算分析，從而做出合理的設(shè)計。 分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院 雙蝸桿泵的開發(fā)與設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 所在學(xué)院 機電工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 09 機制 姓 名 學(xué) 號 09 指導(dǎo)老師 董平 年 月 日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計（論文）《 雙蝸桿泵的開發(fā)與設(shè)計 》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔 。 CAD 制作二維總圖和零件圖，選用合適的加工方法。 致 謝 ............................................................................................................ 51 參考文獻 ........................................................................................................ 29 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)本科四年來所學(xué)知識的綜合運用，旨在培養(yǎng)我們運用所學(xué)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識去分析和解決生產(chǎn)實際問題以及培養(yǎng)正確的設(shè)計思想，并通過運用設(shè)計標準、規(guī)范、手冊、圖冊及查閱相關(guān)技術(shù)資料去進行理論的計算、整體結(jié)構(gòu)的尺寸設(shè)計和思考，以及通過電腦繪圖和手工繪圖，并編寫相關(guān)說明性材料，來培養(yǎng)和加強我們機械方面的基本技能及作為工程設(shè)計工作者的基本素質(zhì)，為將來我們走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)?？稍诂F(xiàn)實的工作中，我們大家都知道，由于泵工作的動力較大，它的震動幅度相對也很大，所以它可能會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障，所以我重點寫了雙蝸桿式石油泵的故障和它產(chǎn)生的原因以及一些 處理它的方法。 圖 雙蝸桿式石油泵 （ 1）葉輪是雙蝸桿式石油泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高，出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。水泵的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。氣縛現(xiàn)象：如果在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上這一現(xiàn)象稱為氣縛。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線 。比轉(zhuǎn)速小于 80 的雙蝸桿式石油泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。 （ 2） 流量 — 功率曲線 軸功率是隨著流量而增加的，當流量 Q=0 時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約 正常運行的 60%左右）。處理方法是檢查電源和原動機情況。處理方法是放松填料。處理方法是疏通平衡管。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。處理方法是檢查軸封等部位。處理方法是檢查葉輪。處理方法是減少流量。 (3)填料得。處理方法是檢查后，采取 相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下： (1)軸承瓦塊刮研不合要求。 (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 (2)水封圈與水封管錯位。 (4)機械密封有故障。 (2)平衡不通暢。 發(fā)生水擊 原因及處理方法如下： (1)由于突然停 電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。 (3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。 ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處 。 ⑥動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配 合處。嚴 格按技術(shù)要求進行裝配。 處理 :找出原因并予以消除。 b、彈簧壓縮量太大 ,石墨動環(huán)龜裂。 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 處理 :對補償密封環(huán)間隙太小的 ,增大補償密封環(huán)的間隙。 c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。由于加工等原因 ,密封零件有殘余變形 。 處理 :調(diào)整密封端面。 （ 4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖 相似。因此雙蝸桿式石油大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 的設(shè)計主要是泵頭部分。 ???— 材料的許用切應(yīng)力 (Pa), 選泵軸材料為 40Cr,作調(diào)質(zhì)處理 .HBS=241～ 302MPa 取 HBS=250MPa 另???=(637～ 735)2510 mN? 取 =700510? 2mN 大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 又?? ??1000QHgN，得 因為該尺寸是軸的最小處直徑 ,考慮到軸肩的影響 ,一般軸肩的梯度是 5～ 10 mm。 用于雙蝸桿式石油泵的葉輪形式很多。由雙蝸桿大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 式石油泵軸的設(shè)計可得輪轂的直徑。Q—— 通過葉輪的設(shè)計流量， m3/s, 39。 （ 2）：確定葉輪入口寬度 1b ??? ? vDQb ?39。?? （ 312） 式中： 2s— 葉片出口處厚度，選 2s=； 2?— 葉片出口處安放角，選??302?； ?mv— 葉輪出口軸向速度， sm。正導(dǎo)葉起壓水室的作用（將低速度，消除液體旋轉(zhuǎn)分量）外，還起著把液體引入下級葉輪的吸水室作用，所以這種導(dǎo) 葉是兼?zhèn)湮液蛪核译p重作用的固定導(dǎo)流部件。流道式導(dǎo)葉在水力性能上較徑向?qū)~完善、其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便進行鑄造和加工。這種導(dǎo)葉主要用于限制徑向尺寸的情況下。 比轉(zhuǎn)速sn高或尺寸小的泵取大值，通常最大的徑向間隙不超過 5mm。 3vK— 喉部速度系數(shù)，此處選 3vK=； dz—— 導(dǎo)葉葉片數(shù)，此處選dz=9； 由上可知得 smv /... ?????????????????，將其代入式 大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 333 bvzQad?得 ma ?? ?????????????? ?? ??????? ...， 取3a=40mm； 所以喉部面積為： ???? ?????????????? mAh ...。 擴散角：因433 ～?aL，所以 L=120～ 160mm,取 L=120mm。 umvtg?； 求解得 39。39。徑向間隙 b 前的壓力是末級葉輪背面的壓力 p，液體經(jīng)過間隙 b 后，壓力再降為39。整個平衡盤裝置的壓力降 次級葉輪的密封環(huán)直徑 Dm=170mm；首級葉輪的進口直徑 jD=180mm 次級葉輪的進口直徑j(luò)=150mm；?v?；???? .h?。 ③ 葉片式壓水室 也稱為導(dǎo)葉壓水室，又分徑向 式導(dǎo)葉和流道式導(dǎo)葉。 根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)和參考圖紙確定壓出段的結(jié)構(gòu)形狀示意圖如下 圖 壓出段結(jié)構(gòu) 大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 同樣的，泵的吸入段也和上面壓出段的結(jié)構(gòu)相似，只是具體尺寸不同。選取 GB28364標準系列軸承 2個。 但是，由于泵的一些零件形狀不規(guī)則，用一般材料力學(xué)的公式難以解決這些零件的強度和剛度計算問題。在計算時，可以把葉輪 蓋板簡化為一個旋轉(zhuǎn)圓盤（即將葉片對葉輪蓋板的影響略去不計）。 （ 2） 松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體