【正文】 批準 共 1頁 第 1頁 11 把圖形中心移到坐標原點，圖形最高點移到 Z=0 位置 1. 點擊層別，彈出對話框，在次數(shù)欄里輸入“ 6”，關閉 2,3,5 層，點擊確定， 如圖 21 2. 單擊頂部工具欄中的空間構圖面按鈕 3. 選擇“繪圖 /任意線 /繪制任意線”進行兩點會直線段 4. 逐一選擇如圖 21 所示端點 P3P6，結果如圖 22 21 繪制線段選擇 22 生成線段 5. 點擊層別，彈出對話框，打開第 5層，確定 6. 單擊俯視構圖面按鈕，選擇“轉換 /平移”，框選所有圖素，單擊 按鈕，彈 出對話框如圖 24 所示，選擇如圖 26 所示的 線段 P7， P8，然后選擇平移終止點，直接用鍵盤輸入“ X=0”，“ Y=0”，按鍵 確認。 26 轉移圖形選擇 采用Φ 25 圓鼻刀對凸模放射粗加工（預留量為 ） 1. 單擊頂部工具欄的俯視構圖按鈕 。如圖 217 “屬性”下的“材料設置”如圖 218所示，進行工件參數(shù)設定，在彈出的對話框中輸入圖 219 所示的工件設定參數(shù) 單擊確定 217 曲面放射粗加工刀具路徑 218 選擇材料設置 219 工件參數(shù)設定 6. 單擊操作管理欄中的 按鈕，進行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出 所示實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕 ，加工結果如圖 220所示。 按鈕，關閉實體加工模擬。 按鈕，關閉實體加工模擬。 按鈕，關閉實體加工模擬 圖 225加工操作管理欄 圖 226Φ 20 平銑刀淺平面精加工結果 Φ 3 的求道對凸模放射精加工 “刀具路徑 /曲面精加工 /精加工過放射狀”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框， 選擇一把Φ 3球刀，刀具參數(shù)設定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊 按鈕。 圖 227 操作管理欄 圖 228Φ球刀放射精加工結果 采用 Φ 2 的 球刀 對凸模殘料精加工 “刀具路徑 /去面精加工 /精加工殘料加工”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把 Φ 2， 刀具參數(shù)設定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊按鈕。 按鈕，關閉實體加工模擬。加工操作管理欄如圖 2231 所示。“ 1”，選擇移動，單擊 確定 按鈕，結果如圖 32 所示。結果如圖 312 “ 繪圖 /曲面 /修整延伸曲面到邊界 ”進行曲面修剪延伸，提示選著第 1組曲面，選擇如圖 P14，提示選擇第 2 組曲面，選擇如圖 P15 ，確定 18．系統(tǒng)提示選擇保留區(qū)域，選擇如圖 P14 處出現(xiàn)一個箭頭，單擊左鍵，點擊頂部工具欄中的動態(tài)旋轉視圖按鈕 ，如圖 313，選擇曲面 P16，出線箭頭，單擊鼠標左鍵 圖 312 曲面修剪選擇 圖 313 曲面修剪選擇 19 單擊頂部工具欄中的等視角圖按鈕 ，凹模如圖 314 所示 圖 314 曲面修剪 四 桶蓋凹模加工 加工工藝 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 廠品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 液化氣灶旋鈕 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉速 r/min 進給速度 Mm/min 被吃刀量 mm 備注 1 對凹模放射粗加工 T01 Φ 25 1500 600 預留量 2 對凹模 平行 粗加工 T02 Φ 6 2500 400 預留量 3 對凹模 等高 粗加工 T03 Φ 12 1500 500 預留量 4 對凹模放射精加工 T04 Φ 6 2500 400 預留量 5 對凹模放射精加工 T05 Φ 3 2500 300 編制 葉俊成 審核 葉俊成 批準 共 1頁 第 1頁 加工前的準備 把圖形中心移動坐標原點，圖形最高點移到 Z=0 位置 1. 點擊層別，彈出對話框，打開第 5層，關閉 6層，點擊確定 2. 單擊俯視構圖面按鈕，選擇“轉換 /平移”，框選所有圖素，單擊 按鈕，彈出對話框 ,，選擇如圖 41所示線段 P21,P22，然后選擇平移終止點，直接用鍵盤輸入“ X=0”，“ Y=0”，“ Z=0”，按鍵 確認 。 圖 41 轉移圖形選擇 采用 Φ 25 的圓鼻刀對凹模放射出加工，（預留量為 ） 2. 單擊“機床類型 /銑床 /默認”，進行曲面放射粗加工，彈出如圖 42所示界面。 圖 44 刀具路徑的曲面選擇 圖 45 干涉面選擇 ，選擇一把Φ 25 的圓鼻刀，刀具參數(shù)設定如 數(shù)控加工工序卡片所示，單擊 按鈕，選擇放射粗加工圓心點，系統(tǒng)生成放射粗加工刀具路徑。 采用 Φ 6 的圓鼻刀對凹模平行區(qū)域粗加工 （預留量 ） ，直接鍵盤輸入“ Z5” ,按 Enter 鍵確認。單擊 按鈕，框選所有曲面，單擊 按鈕，彈出刀具路徑的曲面選擇對話框，單擊 按鈕。 圖 414 “粗加工平行銑削參數(shù)”選項卡 圖 415 切削深度的設定 5. 單擊 按鈕，結束對話框，按組合鍵 Alt+T，打開刀具路徑顯示。 按鈕，框選所有曲面，單擊 按鈕，彈出刀具路徑曲面選取對話框。 6. 單擊實體加工模擬播放對話框右上角的 按鈕，關閉實體加工模擬。 圖 422 刀具路徑的曲面選取 圖 423 干涉面選取 4. 系統(tǒng)彈出曲面精加工放射狀對話框，選擇一把Φ 6 球刀，參數(shù)設定如圖 41數(shù)控加工工序卡片所示，單擊 按鈕。 圖 419 操作管理界面 圖 420 Φ 6 球刀精加工結果 采用 Φ 3 的球刀對凹模放射精加工 1． 單擊“刀具路徑 /曲面精加工 /精加工放射狀加工”，彈出選取工件形狀對話框。 ，選擇如圖 428 所示的 P27，系統(tǒng)生成放射精加工刀具路徑。在設計的過程中也遇到了許多的問題，比如如何選用刀具或在現(xiàn)有的條件下怎樣充分的利用資源將零件加工到最好，通過對這些問題的解決，許多以前不會的問題都已經(jīng)不再是問題了；而且我們不能僅僅局限于此，我們要向更高的層次進軍，去了解它的原理，以進一步維修乃至設計，而且我很自信，在我們的努力下，一定可以實現(xiàn)。盡我所知，除文中已經(jīng)特別注明引用的內(nèi)容和致謝的地方外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。 論文密級： □ 公開 □ 保密 （ ___年 __月至 __年 __月） (保密的學位論文在解密后應遵守此協(xié)議 ) 作者簽名： _______ 導師簽名： _______ _______年 _____月 _____日 _______年 _____月 _____日 獨 創(chuàng) 聲 明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計 (論文 )，是本人在指導老師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權爭議。 作者簽名 : 二〇 一 〇年 九 月 二十 日 畢業(yè)設計（論文）使用授權聲明 本人完全了解 濱州學院 關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定。本次畢業(yè)設計大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結尾了。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。再次對周巍老師表示衷心的感謝。 四年的大學生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。 學友情深，情同兄妹。是他們在我畢業(yè)的最后關頭給了我們巨大的幫助與鼓勵，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的感激。