【正文】 368290? 鎖模力： KN900 注塑壓力： MPa109 注射速率： sg70 最小模厚： mm145 最大模厚： mm300 噴嘴移動距離： mm210 模板最大距離： mm600 最大開合模行程： mm180 噴嘴前 端孔直徑： mm4? 最大注射面積 ： 2320mm 計 4 模具的基本結構 確定成形方法 該產(chǎn)品 精度及表面粗糙度要求不高 。 確定推出方式和脫模力的計算 頂桿、頂管、推板、組合式頂出，決定側凹處理方法、抽芯方式。 計 5 確定分型面 塑件 分型面的位置 選擇 要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操 作，塑料制件的表面質量 要求 等 ，而 A— A 面是零件最大廓處，這樣更有利于塑件的脫模。 模具結構形式 模具結構的為單分型面注射模。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大 3~2 mm 。 由 文獻 ： )(4 mmKVD ?? 式中 ： D —— 主澆道大頭直徑 mm V — — 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3cm 注射量為 125 3cm K —— 因熔體材料而異的常數(shù) 表 塑料的 K值 塑料種類 PS PE/PP PA PC ABS CA K 值 4 5 故 ： mmD 1044 ???? 表 d、 d D、 SR 間的關系 d1 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） D 與注射機定位孔間隙配合 SR 注射機噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 由以上可知 d 為 5mm , 主流道錐度一般取 2~4??，根 據(jù)設計計算可知錐度為 4o ,符合主流道的選取范圍。 分流道半徑 R 可用經(jīng)驗公式 bR ? 估算分流道的寬度 6mm ，深度 Rh ? ,斜度 5 ~10?? ? ? 圖 分流道截面圖 由 文獻 ： 潛伏式澆口的直徑計算公式 ： 4 Ad ??? 式中 ： d —— 潛伏式澆口的直徑 mm n —— 系數(shù)，依塑料種類而異 表 n 值表 塑料種類 PVC PE/PS PP PC ABS PVAV n 值 c —— 依塑件壁厚而異，系數(shù)為 計 8 A —— 型腔表面積 故 ： mmd 22 1 4 ?????? 表 潛伏式澆口尺寸參數(shù) 塑件厚度 塑料種類 ? 3~ 3? PSPE/ ~ ~ ~ PP ~ ~ ~ ABS ~ ~ ~ PA ~ ~ ~ （主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 計 9 4 選擇模架 注射模標準及模架 模架結構 選用 我國目前標準化注射模零件的國家 標準有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。 4A 型 動、定模均采用兩塊模板，它 們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 圖 型腔結構圖 圖 型芯結構圖 計 12 斜導柱結構 斜導柱的設計 （ 1）斜導柱結構的設計 其工作端部設計成錐臺形，斜角應大于斜導柱傾角 ? ，一般 ? ??? 3~21 ???? ，以免端部錐臺也參與側抽芯，而導致滑塊停留位置不符合原設計要求。 ? 一般在設計時在 ??25? ，最常用的為 12 22?? ? ? ? 。在圖中： tF 是抽芯力 cF 的反作用力，其大小與 cF 相等、方向相反；kF 是開模力，它通過導滑塊施加于滑塊； F 是斜導柱通過斜導孔施加于滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力 wF 相等； 1F 是斜導柱與滑塊間的摩擦力， 2F 是滑塊與導滑槽間的摩擦力。 由于計算比較復雜，有時為了方便，也可查表方法確定斜導柱的直徑，先按抽芯力 cF 和斜導柱傾斜角 ? 可查表 查出最大彎曲力 wF ，然后根椐 wF 和 wH 以及 ? 可查表 7 得出斜導柱直徑 d ， 經(jīng)計算得 mmd 10? 。 在滑塊上直接制出側向型芯或型腔的結構稱為整體式，這種結構僅適合于十分簡單的側向移動零件，尤其是適合于對開式瓣合模側向分型，如線圈骨架件的側型腔滑塊。但是，斜滑塊在動模板導滑槽中推出行程有一定的要求，一般情況下，臥式模具不大于斜滑塊高度的 31 ，如果必須使用更大的推出距離，可加長 斜滑塊導向長度。 模具成形尺寸設計計算 取 ABS 的平均成形收縮率為 % ，查閱手冊可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等級 表可查得塑件的公差等級。模具制造工差 3??z? 。模具制造工 差 3??z? 。 冷卻回路所需的總表面積計算 表 樹脂的成形溫度與模具溫度 樹脂名稱 成形溫度 模具溫度 樹脂名稱 成形溫度 模具溫度 PP 20～ 270C? 20～ 60C? ABS 20～ 270C? 40～ 80C? PC 25～ 290C? 90～ 110C? PS 17～ 280C? 20～ 70C? 冷卻回路所需總表面積可控下公式計算 ： ? ?WMaMqA ?? ?? 3600 式中 ： A 冷卻回 路 總表面積， 2mm M 單位時間內注入模具中樹脂的質量， hKg q 單位質量樹脂在模具內釋放的熱量 KgJ? ,ABS 的 q 值查上表得： q 值為 4~3 a — 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 M? — 模具成形表面的溫度， C? W? 冷卻水的平均溫度， C? 冷卻水的表面?zhèn)鳠?系數(shù) a 可用下式計算 ： ? ? ??? ?? 計 24 式中 ： a — 冷卻水 的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 ? — 冷卻水在該溫度下的密度， 3mKg d 冷卻水孔直徑， m ? — 與冷卻水有關的物理溫度， ? 值可查下表得 表 水的 ? 值與溫度的關系 平均溫度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 Φ值 經(jīng)計算得 ： ? ? ??? ?? ? ? 3 3 410 71 0 0 ???? ? ?WMaMqA ?? ?? 3600 ? ? 25 m???? ??? 冷卻回路的總長度的計算 冷卻回路總長度可用下式計算 ： ?AL 1000? 型芯的冷卻裝配圖所示，在型芯內部開有 mm16? 的冷卻水道，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板上的 mm10? 冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側，再流回支 承板上的冷卻水孔。 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑件機 MMM ?? 式中： 機M —— 注塑機的最大注塑量，單位 g 塑件M —— 塑件的體積，單位 g，該產(chǎn)品 gM ?塑件 澆M —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 g，該產(chǎn)品 gM ?澆 故： ?????? 澆塑件機 MMM )(g 而我們選定的注塑機注塑量為： 4 ?? 所以滿足要求 。 6． 4 開模行程校核 我們所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關 (如全液壓合模機構的 注塑機 )，故注塑機的開模行程應滿足下式： ? ? ? ?mmHHHHS 10~521 ????? 最小模機 因為： ? ? ? ? 325150215380 ?????? 最小模機 HHS ? ? 10910741510~521 ?????? HH 故滿足要求： 1H —— 推出距離，單位 mm 2H —— 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，單位 mm 機S —— 注塑機最大開模行程 計 28 7 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具總裝圖及模具的裝配 圖 模具裝配圖 模具的動作過程如下 ： 模具開啟時，因尼龍?zhí)坠?7 的楔緊作用， I 分型面先分型，斜導柱 5 撥動滑塊 4完成側抽芯，當限位鏍釘 11 達到限位后，將尼龍?zhí)坠軓娦欣觯耿蚍中兔娣中?，頂?20 通過頂桿 2 將制品頂出，澆點被切斷，澆道被脫料桿 25 頂出，同時斜滑塊 4彈出實現(xiàn)機時抽芯 ?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。 模具的安裝及調試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側，以免操作不方便。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙 ，要有足夠的合模力。 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調整好注射機，采用手動操作。試模注射出樣件。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。 老師從一開始就非常關注我們的設計 ,她 在很忙的情況下還對我進行指導，且對我們的要求很嚴格，對我們的畢業(yè)設計她都是很認真的檢查。 經(jīng)過 6 個周 的時間，畢業(yè)設計 終于順利 完