【正文】 .......................................................................................................................... 21 致 謝 ..................................................................................................................................................................... 22 參考文獻 ................................................................................................................................................................ 23 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 緒論 1 1 緒論 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下 ： (1) 沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。 (2) 沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 在沖模的設計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 ： 一方面 ,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具CAD/CAM 技術也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、 鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。 (4) 沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 總之，設計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)率、模具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。為了達到設計的規(guī)范化 ,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度 公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。板料的尺寸較大， 一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。 根據(jù)表 [4]取抗剪強度 78 aMP?? ，抗拉強度 74baMP? ? ，屈服點 49saMP? ? ，伸長率 0025?? 。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。 工藝方案分析 ： 該工件包 縮口，球形拉伸兩個基本工序，可有以下兩 種工藝方案： 方案一：先 縮口再拉伸 。方案二只需二副模具，工件的 精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。經(jīng)計算此工件的縮口系數(shù) mn=所以在縮口的時候不會失穩(wěn) 。 縮口件尺寸會比模具尺寸增大 %%，由于縮口變形程度和縮口變形條件的不同增大系數(shù)是不一樣的，在模具設計的時候預留修正余量，使之達到縮口件的精度要求，彈性隔套我們取增大系數(shù)為 %，由于內孔有公差要求， 35177。為使沖裁工作繼續(xù)進行必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內的料推出。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、材料的厚度、模具間隙、搭邊大小、潤滑情況等。 當采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序模或級進模等）時： 當采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模 、級進模或上模剛性推料的倒裝復合模等）時： 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 10 P P+P?總 推 [4] 而本零件則采用彈壓卸料和下出件的模具，所以： P P+P?總 推 [4] =+= 4.. 壓力中心的確定及計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。 就此零件圖看此工件是簡單的規(guī)則的幾何圖形構成的零件。此凹 模 滑塊結構如下圖所示： 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 11 凹模的結構圖 縮口凸 模的結構形式 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖裁的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結構形式很多。 由于產(chǎn)品上有三個均布的半球形拉伸，所以在凸模上要開三條圓柱槽，來實現(xiàn)產(chǎn)品的順利脫模，凸模的結構如圖所示： 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 12 5 主要模具零件的加工工藝及設計 縮口 凹模加工工藝過程 落料凹模的加工工藝如下表： 表 51落料凹模的加工工藝 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 13 序號 工序名 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 38*40*18 2 粗銑 銑六面到尺寸 **，注意兩大平面與 兩相鄰側面用標準尺測量達基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達 16，并磨兩相鄰按達四面垂直 4 銑 ① 對刀 四面分中找出鍛件的工件中心。沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。 擋 料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進距離?；貛綋趿箱N裝置常用于具有固定卸料板的模具上；其他形式的常用于具有彈壓卸料板的模具上；用擋料銷一般用于以倒料板送料導向的級進模和單工序模中。而擋料銷的確定則是根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結構來確定選用活動擋料銷并且為彈簧彈頂擋料銷。其工作原理是在沖壓結束后上?；爻虝r，利用壓力機上的打料桿，撞擊上模內的打桿與推件塊，將凹模內的工件推出，其推力大，工作可靠。盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質量較高，多用于沖壓大型薄板以及 工件精度要求較高的模具。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。反之，小于壓力機最小裝模高度時，可加減經(jīng)過磨平的墊板。 模具的閉合高度 H 模為： H=290mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23—— 25 的最大裝模高度 300mm，可以使用。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J23—— 25 能滿足要求 [8]。不合適者應重新修磨或更換。再次是模具材料及零件的選取 ， 確定其模具的工藝性方案及模具形式。從策劃構思、總體設計到各個模塊的的具體設計及其組合 ，再到編寫需要提交的論文，這一切如今仍歷歷在目。 通過此次畢業(yè)設計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設計過程和你設計模具的實用性，你所設計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學不到的知識。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)，樹立知識經(jīng)濟意識；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益 在 此，感謝我們的指導老師 —— 史老師 在百忙之中給 予我們作品的悉心指點與幫助。 [3] 張能武 李樹軍 .模具技術實用手冊 .合肥 .安徽科學技術出版社， [4] 張如華 趙向陽 章躍榮 .沖壓工藝與模具設計 .北京 .清華大學出版社， [5] 王伯平 互換性與測量技術基礎 .北京 .機械工業(yè)出版社， [6] 李銘杰 .沖模設計應用實例 .機械工業(yè)出版社， [7] 王立剛 .沖模設計手冊 .機械工業(yè)出版社， [8] 王芳 .冷沖壓模具設計指導 .機械工業(yè)出版社， [9] 徐政坤 .沖壓模具及設備 .機械工業(yè)出版社 , [10] 楊玉英 .崔令江 .實用沖壓工藝及模具設計手冊 .機械工業(yè)出版社， [11] 彭建生 .模具設計與加工速查手冊 .機械工業(yè)出版社 , [12] 郭書彬 .最新沖壓新工藝新技術與沖模設計圖集及典型疑難實例應用手冊 .機械工業(yè)出版社，