焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 以說(shuō)，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機(jī)的使用。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時(shí)處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，操作不當(dāng)，容易造成焊條粘住焊件。 2)焊條的橫向擺動(dòng)，以獲得一定的焊縫寬度。并在兩邊稍作停留 (但要注意防止要邊 )以獲得合適的熔寬。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必 要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。 3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。在平焊位置進(jìn)行的焊接。 4)收尾時(shí)應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿弧坑，防止出現(xiàn)裂紋和燒穿 焊接試板能否經(jīng)檢驗(yàn)合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動(dòng)及運(yùn)條的速度。實(shí)踐中也采用過(guò)滅弧運(yùn)條法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是容易掌握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。 在焊接方法上，應(yīng)特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項(xiàng)如下： ，因此熔池的熔深也大，如個(gè)注意電弧對(duì)熔池的保護(hù)，在電弧中斷時(shí)，沸騰的熔池在沒(méi)有電弧氣流的保護(hù)下，會(huì)使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔或縮孔。 點(diǎn)應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返 34cm左右處，然后向前運(yùn)條，這樣上根焊條的最后一段焊道起到預(yù)熱作用，使焊條接頭良好。 ，以減少接頭處的冷卻時(shí)間，接頭處溫度越高接頭越容易。為防止焊根裂紋可采取預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。(立向上 )、 270deg。 2)焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。 5)采用反復(fù)滅弧法收尾。用低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學(xué)性能。可 采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距管口 50mm處進(jìn)行測(cè)量，預(yù)熱結(jié)束溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，但不宜超過(guò) 50℃ 。在連頭處采用專用外對(duì) VI器，以確保錯(cuò)邊量小于 。 “ 看 ” 是要注意觀察熔池的溫度和熔孔形狀的大小。 “ 送 ” 就是根據(jù)坡口間隙、鈍邊大小，通過(guò)合適的電弧長(zhǎng)度、焊條角度、焊接速度及運(yùn)條方式來(lái)控制熔池溫度和熔池大小。接頭時(shí)。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時(shí)，焊條應(yīng)沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動(dòng)或反月牙形運(yùn)條向下焊接，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)。以利于電弧的噴射力和電 弧輪廓的覆蓋面積，采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\(yùn)條方式將鐵液噴射過(guò)渡到焊縫上，來(lái)克服仰焊位置易出現(xiàn)的咬邊和下墜現(xiàn)象，以保證焊道均勻過(guò)渡。 3)定位焊的電流比正常焊接的電流大 1015%。而且機(jī)械加工或零件制造引起的接頭間隙，會(huì)加劇這一困難。 由于最初熔化的金屬在凝固時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力可能達(dá)到屈服應(yīng)力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動(dòng)。就能阻止零件移動(dòng)從而保持原定位。對(duì)分束鐃進(jìn)行涂鍍。 4橫焊
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1