火電廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文5000字-預(yù)覽頁
【正文】 在投資高，資 金受限制，場地不止困難等問題，難于實(shí)施，馬頭電廠經(jīng)過多方考察、仔細(xì)研究，認(rèn)為煙氣循環(huán)硫化床干法脫硫工藝發(fā)展趨于成熟，同時(shí)考慮到脫硫改造投資、場地布置以及建設(shè)周期等因素，最終選擇了循環(huán)硫化床干法脫硫技術(shù)作為 6號(hào)機(jī)組改造工藝。除塵器粉塵排放小于 65mg/Nm3，最低到 35mg/Nm根據(jù)場地情況，整個(gè)脫硫除塵裝置需布置在原水膜除塵器拆除后的場地上，原有的風(fēng)機(jī)不更換、不移位，且整個(gè)脫硫除塵改造所影響停爐的時(shí)間，不能超過 6號(hào)鍋爐的大修工期。經(jīng)實(shí)踐證明，這一改造方案獲得了圓滿的成功，整個(gè)停爐改造時(shí)間完全控制在 6鍋爐的大修時(shí)間內(nèi)，大大降低了發(fā)電損失?；旌衔镉伤紫蛏线M(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴(kuò)管段裝社有噴水的裝置。凈化后的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫除塵器 (ESP2)，除塵器捕集下來的固體顆粒，通過物料再循環(huán)系統(tǒng)返回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。每一個(gè)剛進(jìn)入電廠的人都 必須學(xué)習(xí)《安規(guī)》的部分相關(guān)內(nèi)容。經(jīng)過分組，我來到了電氣配電一班，主要負(fù)責(zé)將指標(biāo)分配給各個(gè)機(jī)組，以及平時(shí)的設(shè)備檢修維護(hù)等等，師傅帶我們參觀 了變電站，讓我們近距離觀看了斷路器，隔離開關(guān)等實(shí)物，課本上的東西終于變成了現(xiàn)實(shí)。 xxxx 電廠的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速一般維持在 3000轉(zhuǎn) /min。使用時(shí)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。由于 xx 電廠靠近都河水庫，電廠沒有大的冷凝塔，只有幾個(gè)小的玻 璃鋼冷凝塔。汽包接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽。所以，汽包水位是電廠監(jiān)控最嚴(yán)格的指標(biāo)之一。 平時(shí)所見 由于電廠管理嚴(yán)格，不能隨意走動(dòng)，一些設(shè)備我只是遠(yuǎn)觀，聽師傅將了一下他們的功用。原煤從煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。 1997年，電廠進(jìn)行第三次改造，引進(jìn)了目前各電廠中最常用的的dcs 集控系統(tǒng)，每個(gè)控制室控制兩臺(tái)機(jī)組，全廠配備 4個(gè)主控室即可完成每日正常發(fā)電。燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力 2MPa，在爐膛四角 BC、 DE、 FF層二次風(fēng)噴口內(nèi)共布置有 12支大油 qiāng， 單支大油 qiāng耗油量 1750kg/h。每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。蒸汽通過低溫再熱器吸熱后，匯集于低溫再熱器出口集箱，蒸汽從低溫再熱器出來，左右進(jìn)行交叉以減小再熱器系統(tǒng)熱力偏差，然后進(jìn)入高溫再熱器入口集箱。三級(jí)減溫器均采用多孔噴管式。采用灰石 石膏濕法脫硫裝置，安裝于引風(fēng)機(jī)之后。(3)電廠安全規(guī)程 。(7)電廠的總體布置 。水的預(yù)處理、水的去離子水、水汽循環(huán)、冷卻水循環(huán)與處理 。(13)環(huán)保設(shè)備，如脫硫、廢水處理、固體廢棄物利用等。我還了解了變電所電氣設(shè)備的構(gòu)成、了解配電裝置的布置形式及特點(diǎn)，并了解安全凈距的意義。 在這次實(shí)習(xí)中，我收益頗多，這些都是無形資產(chǎn)，將伴隨我一生 。 下一頁更多關(guān)于火電廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文 5000字
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