【正文】 采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應有防凍措施。 3）砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量，材料 加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。收工時應覆蓋砌體表面。 ３）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80％。 3）預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 1～3 皮磚。 6．成品保護 （ 1）基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前對軸線樁、水平樁龍門板應注意保護，不得碰撞。暖氣溝墻內應加墊板支撐牢固，防止回 填土擠歪擠裂。 （ 2）冬期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。 （ 5）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻， 每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。 （ 7）埋入砌體中的拉結筋位置不準：應隨時注意砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合圖紙要求。 （ 10）砌體臨時間斷處的高度差過大；不得超過一步腳手架的高度。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。 2．主要機具 一般應備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（ 6～ 10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、 2m 靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。 （ 3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。 （ 2）級配砂石、人工級配的砂石，應將砂石拌和均勻，達到設計要求。 2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意壓實。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。采用壓路機往覆輾壓。用 200cm3的環(huán)刀取樣。 5．質量標準 （ 1）保證項目 1）基底的土質必須符合設計要求。 （ 3）允許偏差項目：見表 1－ 320。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。 （ 4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加 50mm。凍結的天然砂石不得使用。 素混凝土基礎 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。準備好混凝土試模。 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 4 質量標準 保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 素混凝土基礎允許偏差 表 214 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 標 高 177。 基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。 設備基礎 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土的養(yǎng) 護：混凝土澆筑搓平后，應在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 中國管理資訊網(wǎng) 中國管理資訊網(wǎng) 9 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 無縫隙無夾渣層。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。 20 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 2 不同平面的標高 +0 20 用水準儀或拉線尺量檢查 平面外形尺寸 177。 5 拉線和尺量檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 帶槽錨板平整度 5 不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 水泥的出廠證明及復驗證明。商品混凝土應有出廠合格證。 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 3 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 運輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 → 砂 → 水泥 → 膨脹劑 → 水 。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。 混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。混凝土自高處自由傾落不應大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶、溜槽下落。 冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于 5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品?？?jié)B試塊 500m3 以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期 28d，每增 250～500m3 增留兩組。 5 成品保護 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。 5 177。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的 補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護 28d。 隱檢記錄。