【正文】 一）實施個別改善的意義 五： TPM的八大支柱 個別改善 為什么將個別改善放在第一的位置 ？ (2)、 TPM導入初期 ， 大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的 ，不同的人對 TPM的接受程度是有差異的 。 小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。 使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。 重復小團隊是指從最高層 、 到中層 ，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織 。 TPM的發(fā)展史 2 、 T P M 在 世 界 各 國 的 推 廣 和 應 用 美國 5060發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 韓國 8090再發(fā)展 中國 20世紀 90年代 中期導入 3 、 T P M 在 中 國 的 推 廣 和 應 用 海爾 、 海信 ◆ 中國企業(yè)實施 TPM情況 “三全”經(jīng)營 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標 對象 /范圍 基礎 四、 TPM精髓 TPM的三大管理思想 預防哲學 “零”目標（零缺陷 ） 全員參與和小集團活動 中國管理科學院 預防工作做好是 TPM活動成功的關(guān)鍵。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 全員生產(chǎn)保全時代 （ TPM） 1989年 ， TPM被重新定義為廣義的 TPM， 它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質(zhì)為目標 ， 通過公司領(lǐng)導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動 ， 構(gòu)筑預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機制 ， 最終達成損耗的最小化和效益的最大化 。 通過對設備的運行情況進行記錄 ， 根據(jù)設備的運行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設備是否正常工作 。 TPM的發(fā)展史 三、 TPM的起源及演進發(fā)展 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 改良保全時代 （ CM） 1957年 ， 人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良 ， 根據(jù)設備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設備運轉(zhuǎn)更加正常 。 二、認識 TPM 設備一生的管理 維修預防 事后維修 預防維修 改善維修 小組活動 （ 5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板） 全員參與 設備綜合效率 目標 主體 任務 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復合型員工 TPM的內(nèi)涵 ?目標是使設備的總效率 OEE最高； ?建立包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； ?包括與設備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門； ?從最高管理部門到基層員工全體人員都參與； ?加強教育培訓，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。 豐田等企業(yè)為什么會成功 一、為什么要實施 TPM TPM的含義 TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為 “ 全員生產(chǎn)性保全活動 ” 。 豐田等企業(yè)為什么會成功 一、為什么要實施 TPM 2．注重人才的培養(yǎng) 豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。而故障是由于沒有對其進行維護造成的。野公豬回答：“如果敵人撲上來，我就沒有時間再去磨牙了。“公豬，你的敵人并不在附近，為什么要磨你的長牙呢？”狐貍問。我們當中有多少人有過這樣的經(jīng)歷，正是由于一個關(guān)鍵設備在關(guān)鍵時候出了故障，致使我們誤了計劃的日期。 這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得成功的必要條件之一。 正因為豐田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導整個日本的制造業(yè)，所以才會出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔任顧問的人員有 70%來源于豐田汽車公司的局面。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。這些簡單的保養(yǎng)對延長設備的使用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。 人們不但對設備進行保養(yǎng) ， 而且把保養(yǎng)和預防結(jié)合起來 。 此時的 TPM主要以生產(chǎn)部門為主 。 這時也不是在某個企業(yè)實施 ， 它逐漸向服務 、流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng) 。 全員參加為基本 TPM的推進組織為 “ 重復小團隊 ” 。 將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。 豐田神話 基石 重復性小組活動 重復性小組活動 是 TPM活動的另一個重要基石。 中國管理科學院 附、全員參加的 重復性小組活動 組織 科別 TPM推進委員會 擔當理事 部長 部屬長 全社 TPM推進委員會 公司 TPM推進委員會 科長 系長 班長 個別分會 TPM小集團 五、 TPM的八大支柱 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓 練 初 期 管 理 事 務 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 ① 促進生產(chǎn)效率化的 個別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 計劃保全 ④ 提升運轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓練 ⑤ 導入新制品 /新設備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 n TPM全面展開的八項活動 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個別改善 為什么將個別改善放在第一的位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動熱身 。 實施自主保全是自主管理最基本的要求； 自主 保養(yǎng)活動 1）、自主保養(yǎng)的含義： 1 熟悉設備構(gòu)造和性能； 2 會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障； 3 會處理小事故； 中國管理科學院 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實施對策 ③臨時標準的制定 ④培訓與總點檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟 中國管理科學院 建立 計劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計劃保養(yǎng)體制 日常 保養(yǎng) ：如 給 油、 點檢 、 調(diào)整 、 清掃 等。 更新修理 ：劣化 回復 的修理。 初期改善 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機制？ 《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓 中國管理科學院 后勤支援 油品 零件 培訓 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設備的管理 物料的采購、等 中國管理科學院 創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻 －－－ 《 現(xiàn)代設備點檢體系建設 》 建議： 在企業(yè)引進和實施 6Ｓ（５Ｓ＋安全 ） 安全環(huán)境管理 《 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理與持續(xù)改善 》 中國管理科學院 TPM是有利可圖的管理模式 材料 技術(shù) 能源 設 備 質(zhì)量 （提升） 成本 （降低） 交貨期 （保證，提前） 勞動情緒 （提高） 安全 /環(huán)境 （改善） 產(chǎn)量 （升高） 有形 效益 無形 效益 廣義輸入 TPM環(huán)境 廣義輸出 六、 TPM活動效果 TPM作用 實踐證明之成果 可以預期之成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 1. 大缺陷 : 使設備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因 ) 2. 中缺陷 : 運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障 (復數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 灰塵、銹蝕、松動、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音 停機，后果嚴重 產(chǎn)生短暫停機 暫時不影響功能 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復合因素。 點檢檢查、故障診斷 。 ? 因此 , 點檢工作要掌握設備劣化的程度和劣化趨勢 , 以便及時采取對策 , 防止劣化發(fā)展成為故障 , 避免過剩維修。但在超過極限值時就會出現(xiàn)故障 , 影響生產(chǎn)的正常進行。 1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查 2. 嚴守使用條件 *如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機器特點來決定的 3. 使設備恢復正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復正常 4. 改進設計上的缺點 5. 提高技能 實現(xiàn) “ 0故障 ” 五大對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 使設備恢復正常 . 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 零故障的 5對策與 TPM5支柱關(guān)系 OEE（ Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和設備理想狀態(tài)（ OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時設備的運行狀態(tài)。其原因有 : – 零件卡在滑道里 – 清除碎屑 – 感應器不工作 – 軟件程序出錯 附：影響 OEE的六大損失 1. 停工和故障的損失 設備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有 : –人工錯誤 –劣質(zhì)材料 –工具破損 –軟件程序缺陷 6. 啟動穩(wěn)定的損失 設備從啟動到正常工作所需要的時間。 ? P指的是： Phenomena或 Phenomenon（現(xiàn)象）及 Physical（物理的）。工模具更換或調(diào)整停機時間過長，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)是故障停機時間過長。 如果不 裝上過濾器 問題將再次 出現(xiàn)。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。 整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數(shù)量， 整齊地存放。 （ 1）故障和原因 旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進入異物，會導致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。 ① 裝置型工程的設備臺數(shù)很多時，將 A,B級設備指定為優(yōu)先活動對象。 ④ 在 MYAREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的負責人。 ② 點檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。由于離開相關(guān)工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。 標識 內(nèi)容 包括照片、設備名、擔當者名、 周期管理項目。 ◇ 清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油 ， 立即 注 油 。 做好設備周邊的消耗品及 夾 工具的整理 、 整頓。 選定清掃中存在發(fā)生危險性的項目 ， 做簡單說明 。 ① 基礎教育 : 設備、機器的結(jié)構(gòu)和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內(nèi)容 ② 改善事例 : 擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災害事例等使用。 比如每天開始上班的 10分鐘 ， 周末 30分鐘進行清掃 、 加油 、 緊固 、 更換配件等內(nèi)容 。 第五步驟：自主檢查 在這一步驟 ， 要重新修改在第 三步驟 制成的自主保全時間計劃和在第