【正文】 遞接觸壓力；用作多股導線的連接件須有彈性零件，保證 。 增安型電氣設備的內(nèi)部配線大多采用 a， b， c 之一連接方式；當連接要求足夠的機械強度及耐熱性時，應采用 d， e之一連接方式，如鼠籠式三相異步電動機導條和端環(huán)的焊接。 所謂易碰零件是指易被操作者觸及的金屬零件，如電氣設備的外殼、操作手把、框架或底板等。 電氣間隙應按 2中例 111 的指導方法來計算，并應符合表 1的要求。嚴重時將形成放電通道，產(chǎn)生電火花、電弧及局部發(fā)熱。Ⅰ類絕緣材料為上釉的陶瓷、云母、玻璃等無機材料等；Ⅱ類絕緣材料為三聚腈胺石棉耐弧塑料、 硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚脂團料等；Ⅲa類絕緣材料為聚四氟已稀、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板等。 通常，從絕緣材料產(chǎn)品的形態(tài)可分為三大類：氣體、液體、固體絕緣材料。固體絕緣材料應能保證工作在高于設備連續(xù)運行 溫度至少 ℃，但不低于 ℃時，仍有良好的機械性能。 增安型電氣設備還對電動機、變壓器、電磁鐵的繞組用線做了以下規(guī)定：至少應包覆兩層絕緣材料的裸線；至少應包覆一層絕緣材料的薄型漆包線； QZ2 型牌號的厚漆包線。 增安型電氣設備的繞組不允許采用公稱直徑小于 ，如有特殊原因，可將繞組制成本質安全型或膠封型結構。 1） 極限溫度 所謂極限溫度是指電氣設備或其部件的最高允許溫度。 2）電氣保護裝置 增安型電氣設備在運行時，還會產(chǎn)生過載、短路現(xiàn)象。當電氣設備過載時，熱元件自動脫開，供電電源切斷。 3）增安型電氣設備 還對旋轉電機、饋電網(wǎng)絡供電的燈具、自帶電源的手燈和頭燈、測量儀表及儀表用電流互感器、蓄電池、通用接線盒及分線盒、電阻加熱元件及加熱器作了專用規(guī)定如下： a） 旋轉電機 外殼防護的專用規(guī)定：裝有冷卻空氣進出口管道的封閉式風冷電動機，其管道接頭進出口處的防護等級應不低于 IP20要求；電動機的防護等級應不低于 IP44要求；安裝在清潔室內(nèi)并有專人管理的電動機，其電動機的防護等級應不低于 IP44 要求；垂直安裝的電動機，其通風孔上應設置擋板，防止外物垂直進入殼內(nèi)。為此，應規(guī)定最小徑向單邊間隙。在起動時轉子的極限溫度不應超過 300℃。單插腳熒光燈管在安裝及更換時，注意本能碰碎，因為， 燈管破碎瞬間將產(chǎn)生絕熱壓縮效應，即使燈管不點亮，也會引起爆炸。 透明罩應有保護網(wǎng)，并且網(wǎng)孔面積最小為 50ⅹ 50mm2。 燈具內(nèi)裝開關類部件，應采用隔爆型等防爆結構。 e） 蓄電池 凡是鉛酸型、鐵鎳型、鎳鎘型蓄電池均可制成增安型蓄電池。 嚴禁在危險環(huán)境中進行蓄電池充電！ f） 通用分線盒及接線盒 通用接線盒及分線盒應有足夠的尺寸，以便于外部電纜的可靠連接。恒電阻加熱元件的恒溫依靠外部配置的溫度控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，自限溫半導體元件的溫度 達到設計溫度值后將維持不變。如安裝在 TT或 TN電源接地系統(tǒng)，應采用漏電動作電流不超過 30mA的保護器；如安裝在 IT電源接地系統(tǒng)，應采用絕緣電阻小于 50Ω /V切斷的絕緣繼電器。 三 本安型電氣設備 1名詞術語（最常用的） 1)本質安全電路 : 在規(guī)定的條件下 (包括正常工作和規(guī)定的故障條件下 )，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電路。 5)最低點燃電壓： 用火花試驗裝置，在電容電路中引起爆炸性試驗混合物點燃的最低電壓。 所以，在防爆產(chǎn) 品選型上，應盡可能選擇本質安全型。 否則應修改電路參數(shù)，使之滿足本質安全要求。 當該電源 (電池組 )直接用于危險場所時 ,電池與限流電阻必須整體封裝為一體 ,防止電池直接短路。（ 在該示例中， 30V和 10uf值取最大值 , 10KΩ 電阻 值取最小值） 1電源電路 (1)電池最高電壓 Uo＝ 30V, 電池最大短路電流 Io＝ Uo/R＝ 30V/10KΩ ＝ 3mA (1) 取安全系數(shù) K＝ , Ik＝ 3mA＝ (2) 查 A1曲線（ I） , 30V對應最小點燃電流 Imain＝ 700mA (3) 評定：因為 Ik()遠小于 Imain(700mA), 安全系數(shù)超過了 100倍 ,所以 ,該電源是本質安全的 . 2 電容器 (1) C＝ 10uf, , U＝ 30V (2) 取安全系數(shù) K＝ , Uk＝ 30V＝ 45V (3)查 A2曲線（ I） , 10uf 對應最小點燃電壓 Vmain＝ 26V (4)評定：因為 Uk(45V)大于 Umain(26V), 所以 ,該電路不是本質安全的 . (5)修改方案 方案 1:電容值不變，降低電壓 : 因為 C＝ 10uf， 對應最小點燃電壓 Vmain＝ 26V 所以電壓應降低為 Uk＝ Vmain(26V)/＝ 26V/ ＝ 方案 2:電壓值不變，減小電容值 : 因為 U＝ 30V ，取安全系數(shù) K＝ , Uk＝ 30V＝ 45V 查 A2曲線（ I） , 45V最小點燃電壓對應的最小電容值為 3uf 方案 3: 電容、電壓值不變，電容串聯(lián)可靠電阻（取 R＝ ） : 因為 U＝ 30V，取安全系數(shù) K＝ , Uk＝ 30V＝ 45V 查 A2曲線（ I） , 根據(jù) 10uf＋ 這條曲線，得 到最小點燃電壓（ Umain）為 48V, 因為 Uk(45V)小于 Umain(48V), 所以 ,該電路是本質安全的。 1電源電路 (1) 電池最高電壓 Uo＝ 22V, 電池最大短路電流 Io＝ Uo/R＝ 22V/300＝ (忽略電池內(nèi)組 ) (2)取安全系數(shù) K＝ , Ik＝ ＝ 110mA (3)查 A1曲線（Ⅱ C ） , 22V對應最小點燃電流 Imain＝ 337mA (4)評定：因為 Ik(110mA)小于 Imain(337mA),所以 ,該電源是本質安全的 . 2 電感器 (1) 電感中的最大電流 I＝ Uo/R＝ 22V/300＋ 1100 ＝ (2)取安全系數(shù) K＝ , Ik＝ ＝ (3)查 A4曲線（Ⅱ C ） , 100mH 對應最小點燃電流 Imain＝ 28mA (4)評定：因為 Ik()小于 Imain(28mA), 所以 ,該電路是本質安全的 . 電感電路的本安措施：盡量減小電路的電感量或電流值，當仍達不到要求時，電感兩端可并接分流保護性元件，而且要雙 (三 )重化 ,并與電感澆 封為一體 . 例如 : 電感兩端可并接續(xù)流二極管保護性元件 ,ib等級需雙重化， ia等級需三重化。 表面絕緣電阻：＜ 1GΩ 不燃型或難燃型材料 b 輕金屬外殼： Ⅱ類：含鎂量（質量百分比）＜ 6%。 另外，接線端子之間的電氣間隙在按 1測量時，連接外部導體的裸露導電部件之間的電氣間隙應不小于 6mm。 2）外部連接配備有一個以上的插頭和插座時，應有防互換、防誤插、防拔脫措施。 導線的截面積可根據(jù)實際電流合理選用。 當電路中裸露導體之間電氣間隙和爬電距離過小，可用澆封使電氣 間隙減小到規(guī)定值的 1/3。 2）澆封電路的電氣間隙和爬電距離應滿足 4的規(guī)定值。 本安電路與非本安電路之間的絕緣應能承受不小于 1500V交流有效值試驗電壓。 地。 額定值 19 任何 與本安性能有關的元件，在正常工作和故障狀態(tài)下，電壓、電流、功率不得超過其額定值得 2/3。 電池需要串聯(lián)限流電阻時，對于關聯(lián)設備，不要求整體部件；對于在危險場所使用時，電池與限流電阻應封裝為一體，構成成套替換單元； 充電電池的外部接口 ，為防止充電觸點短路或電池對外放電，應加阻塞二極管保護，（ ib等級加二個，ia等級加三個） ： 在爆炸性氣體環(huán)境中不許充電；不得拆卸電池。 安全柵一般放置在安全區(qū)，若安裝在危險區(qū)，必須置于 另一種防爆型式之中。 限壓作用： 正常工作時，非本安端所加電壓低于齊納二極管的齊納電壓，所以 D D2 處于不導通狀態(tài)，不影響 20 系統(tǒng)的正常工作。 2)最高輸出電壓 (Uo)：在開路條件下，非本安端施加最高電壓，本安端可能出現(xiàn)的最高輸出電壓。 1）快速熔斷器 F:（特殊保護性元件） 應具有快速熔斷特性，在同一電流作用下，熔斷器的熔時間必須小于齊 納管的擊穿時間（短路時間）1/10。（ In 是熔斷器額定工作電流） 3）限流電阻 R2: 應選擇精度高（不低于177。 隔離式安全柵 隔離式安全柵是將電源、輸入和輸出信號完全隔離，再經(jīng)限能裝置與危險場所的設備相連， 保證了系統(tǒng)的本安防爆性能，增強了信號抗干擾能力，使現(xiàn)場設備工作更安全可靠。 火花試驗前，需對火花試驗裝置進行標定，以減小試驗誤差。 主電極以 80轉 /分的速度旋轉，而隔盤則以轉速比 50： 12 向相反方向旋轉，以便鎢絲能劃過隔盤上的兩個槽。防爆標志為“ p”。正壓通風型是指保護氣體連續(xù)通過正壓外殼，使外殼保持正壓的方法；正壓補償型是指在各 個排氣口封閉時，對正壓外殼和管道內(nèi)保護氣體不可避免的泄漏進行補償，使殼內(nèi)保持正壓的方法。 通至正壓外殼內(nèi)的保護氣體應是不燃、無毒性氣體。因此，管道內(nèi)應設置干燥過濾器，且空氣源的采集位置應在安全區(qū)，并應注意風向、風速的影響。所謂換氣是指足量的保護氣體通過正壓外殼及管道，使爆炸性氣體混合物降至爆炸下限以下的過程。換氣過程只須控制最小換氣時間即可完成。整個控制過程要運行可靠。 五 澆封型電氣設備 澆封型電氣設備是指整臺設備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載或認可的故 24 障下不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物的電氣設備。復合物應具有一定化學的、熱的、電的、機械的穩(wěn)定性。 1）澆封的型式 澆封型電氣設備有三種型式： a）埋封 在模型中澆注復合物，將被澆封件完全埋在復合物中，在復合物凝固后移去模型外殼的工藝； b）罐封 在模型中澆注復合物，將被澆 封件完全埋在復合物中，在復合物凝固后仍保留模型外殼的工藝； c）澆封 采用埋封、罐封等方法將被澆封件用復合物密封起來的工藝。 如果用金屬保護外殼罐封，則外殼與元件或導體間澆封復合物的厚度不小于 。 1）有開關、熔斷器的元件，應在外殼外進行澆封，大于 。 5）澆封型電氣設備的元件，如電阻、電容其元件的額定功率和額定電壓不應超過電路額定值的 2/3。 六 其它防爆類型電氣設備 在爆炸性氣體環(huán)境應用的防爆電氣設備還有： 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 充油型電氣設備“ O”； 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 充砂型電氣設備“ q”； 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 無火花 型電氣設備“ n”； 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 氣密型電氣設備“ h”。 S型防爆電氣設備是指不符合上述防爆型式標準的電氣設備，但經(jīng)檢驗單位認可。 防爆級別：Ⅱ C＞Ⅱ B＞Ⅱ A 溫度組別： T6＞ T5＞ T4＞ T3＞ T2＞ T1 本質安全型及隔爆型防爆電氣設備有Ⅱ A、Ⅱ B、Ⅱ C 分級外，其它類型無級別規(guī)定。避免電氣設備絕緣漏電使殼體電位局部升高引起鄰近金屬附件的電位差產(chǎn)生電火花。 防爆電氣設備的金屬外殼的接地連接件采用 RV絕緣銅芯線（額定電壓為 500V，芯線截面為 以上）與裝置或系統(tǒng)的 接地連接件連接在一起。對于 TNC系統(tǒng)應在非危險環(huán)境進行轉換成 TNS 系統(tǒng)；如采用 TT 系統(tǒng)（電源變壓器與 接地連接件分開接地），應在 裝置或系統(tǒng)的電源進線處設置漏電保護器。 為處理緊急事故，在危險場所外合適的地點或位置應有一種或多種措施對危險場所電氣設備斷電。 危險環(huán)境設置的所有防爆電氣設備應有保護線路，防止電路異常時引起過載、短路、 接地故障。 2）無護套的單芯電線（ RV 線），不能用作裝置及系統(tǒng)的布線。 6）電氣線路從非危險環(huán)境穿過危險環(huán)境時，其金屬管路應有相應的隔離密封措施。當不可避免時，在 1 區(qū)危險環(huán) 境應在防爆盒內(nèi)連接和分支；在 2區(qū)危險環(huán)境應采用下列方法連接后再用熱塑管或灌封接頭進行密封： * 壓緊連接； * 防松螺釘連接； * 溶焊連接； *釬焊連接； * 用機械方法連接后，用錫焊連接。 2）在 1區(qū)危險環(huán)境應采用銅芯導 線或電纜；在 2 區(qū)危險環(huán)境宜采用銅芯導線或電纜；當采用鋁線導線或電纜時，應通過銅 鋁過渡接頭與端子連接。 1）鋼管布線 爆炸危險環(huán)境中不準明敷絕緣導線。錐管螺紋為 5扣。 28 按安裝形式的不同，隔離密封盒有橫向、縱向、泄水型三種，有隔爆型及增安型二種形式，盒內(nèi)充填粉劑密封填料，其填充寬度應大于鋼管內(nèi)徑，最小應大于 16mm。電纜的外徑應與電氣設備引入裝置的密封圈內(nèi)孔相適應，并應滿足相應的防爆要求。保護管口用密封膠泥充填或用自粘性膠帶纏繞，直到嚴密為止。根據(jù)這一原則，要求本質安全電路與其他電路隔離。 (2）電纜布線的要求 a）電纜的絕緣應能承受芯線對地、芯線對屏蔽、屏蔽對地至少為 AC500V的介 電強度試驗。 e）電纜的安裝 本質安全電路電纜與非本質安全電路電纜應隔離布線； 本質安全電路電纜布線時應防止機械損傷的危險； 本質安全電路導線與非本質安全電路導線不應為同一電纜。