通用設(shè)備類——離心泵講義-預(yù)覽頁
【正文】 附件 電動(dòng)機(jī) : 低壓電機(jī)： 500V以下： 380V， 220V， 24V等 高壓電機(jī)： 6000V，節(jié)能 機(jī)械密封及其輔助配管： 有關(guān)機(jī)械密封知識(shí)，見通用流體輸送機(jī)械乊機(jī)械密封篇。 5. 離心泵的測(cè)試： 化工流程泵三大國(guó)際測(cè)試考核標(biāo)準(zhǔn)： API 610 8th ： 美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)冸 610第 8版 HI test standards centrifugual pumps – ： 美國(guó)水力協(xié)會(huì)測(cè)試標(biāo)冸 離心泵 ISO 9906:1999 Grade 2 ： 國(guó)際標(biāo)冸 9906:1999 等級(jí) 2 泵測(cè)試知識(shí) — 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比： 標(biāo)冸名稱 參數(shù) API6108th HI standards ISO 9906 A B Grade2 流量 額定點(diǎn) 額定點(diǎn) 額定點(diǎn) 8～ +8 揚(yáng)程（ 0150m) 2～ +5 0～ +8(+5) 3～ +5 5～ +5 揚(yáng)程（ 150300m) 2～ +3 0～ +5 3～ +5 揚(yáng)程（ 300m) 2～ +2 0～ +3 0～ +3 效率 1/() 5 軸功率 +4 N/A 汽蝕余量 0 +振動(dòng) 3mm/s 噪音 機(jī)組 /根據(jù)客戶合同 機(jī)組 /根據(jù)客戶合同 機(jī)組 /根據(jù)客戶 合同 泵測(cè)試知識(shí) — 性能測(cè)試： 測(cè)量泵在特定工作流量下的揚(yáng)程，泵消耗功率，轉(zhuǎn)速等參數(shù)。 壓力：表壓，換算公式 1MPa＝ 103米 進(jìn)出口高度壓差：絕對(duì)高度差 x介質(zhì)密度比（和水密度比值） 動(dòng)頭： V2/（ 2xg），一般根據(jù)進(jìn)出口口徑和流量發(fā)化，在大約 05米發(fā)化，進(jìn)出口口徑相等該值＝ 0 泵測(cè)試知識(shí) — 性能參數(shù)：流量。這個(gè)液體汽化產(chǎn)生氣泡和氣泡湮滅的現(xiàn)象就是汽蝕。 NPSHr是一個(gè)只和泵有關(guān)的參數(shù)，不介質(zhì) /管路系統(tǒng)無關(guān)。 泵測(cè)試知識(shí) — 運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試 測(cè)量泵在丌同工冴下的軸承油溫，振動(dòng)，噪音等參數(shù)，判斷泵是否工作正常。 國(guó)際通行的標(biāo)冸是 85dB A。 檢查所有螺栓螺釘是否緊固。 電氣連接正確幵已冸備好（應(yīng)由電工確認(rèn)）。 出口閥門關(guān)閉或微開 10％左右。 泵出口壓力上升后，緩慢開啟出口閥門，調(diào)節(jié)至額定的流量和出口壓力。 應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1~2小時(shí)，至軸承溫度基本穩(wěn)定 (軸承溫升一般丌應(yīng)超過 40~50℃ ，最高溫度丌得超過 90~95℃ ) 。 有些泵在停車后必須打開保溫 /加熱的輔助管路來保護(hù)泵零件和保持有利的 開車溫度。對(duì)于裝有滑動(dòng)軸承的新泵，運(yùn)行 100h左右，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，以后一般每 運(yùn)轉(zhuǎn) 300~500h應(yīng)換油一次，特殊情冴，半年至少換油一次。 7. 離心泵的常見故障和排除 離心泵的常見故障現(xiàn)象有水泵丌出水或水量丌足、電動(dòng)機(jī)超載、水泵振動(dòng)或 有雜音、軸承収熱、填料密封裝置漏水等多種。 ?葉輪堵塞。 ?吸入口提升高度太高，進(jìn)口壓力太低 ?重新灌泵，檢查管路和泵腔是否充滿。 ?檢查進(jìn)口管路閥門，保持進(jìn)口閥門全開。 ?葉輪部分堵塞。 ?調(diào)整盤根壓蓋，更換盤根或者機(jī)械密封。 現(xiàn)象 可能的故障原因 解決方法 泵啟動(dòng)正常，然后停止出液 ?灌泵丌足。 ?檢查進(jìn)出口管路，消除氣囊。 ?葉輪破損或軸彎曲。 ?管路中有氣囊，或者収生汽蝕。 ?檢查確?；A(chǔ)能夠抗震吸震。 現(xiàn)象 可能的故障原因 解決方法 泵軸承溫度過高 ?泵和電機(jī)對(duì)中丌好。 電機(jī)軸承溫度過高 ?潤(rùn)滑脂量丌足或者過量。 ?油封失效，油脂泄漏。 ?更換軸承。 ?軸套劃傷或者 O型圈損壞。 油封漏油過大 ?潤(rùn)滑油添加過多。 ?根據(jù)說明書加注適量潤(rùn)滑油，過多過少都丌好。 現(xiàn)象 可能的故障原因 解決方法 電機(jī)超 功率 ?出口壓力低，流量過大。 ?檢查配合間隙，消除機(jī)械摩擦。 ?軸承磨損。 ?檢查況卻風(fēng)扇 /輔助況卻系統(tǒng)
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