氰化提金工藝培訓(xùn)課件-預(yù)覽頁
【正文】 表面 4001000 m2/g。1 第 9章 炭漿法 活性炭 活性炭吸附金的機(jī)理 從氰化物溶液中吸附金 炭漿工藝 炭磁法 炭漿法氰化提金簡史 2 1985年，我國在靈湖礦和赤衛(wèi)溝礦建成炭漿提金廠， 此后，相繼建成十幾座炭漿提金廠。 3 活性炭 ：多孔的炭質(zhì)吸附劑。 (2)以 Au(CN)2－ 離子吸附： 活性炭與氧接觸，形成具有堿性特征的表面氧化物，氧結(jié)合不牢固，以電離出氫氧根，使炭表面存在帶正電荷的格點(diǎn)。 (4) 以 AuCN被吸附： 由氧化或酸分解作用產(chǎn)生 AuCN， pH越低吸附容量越大。用鋅置換或 離子交換樹脂法沉金效果都不好。 每噸活性炭吸附 25 kg金或銀比較合適。 流速保持在 6001200 L/m2 把活性炭投入氰化浸出槽中，使氰化浸出金與炭吸附金在同一 槽中進(jìn)行的方法，稱為炭浸法 (CIL)。 2. 在處理低品位難選原礦時 ， 可獲得較高的金回收率 ， 尤其適合處理含泥多 、 難于沉降和過濾 、 細(xì)泥吸附已溶金的礦石 。金的溶解過程比常規(guī)氰吸附金所造成的損失；減少金礦中天然吸附劑；金的氰化反應(yīng)正向進(jìn)行使礦漿中金濃度降低，由于存在吸附劑，12 礦石精礦 破碎、磨細(xì) 水力旋流器分級 粗粒 濃密機(jī)濃縮 調(diào)整槽調(diào)整礦漿 pH CaO或 NaOH、充空氣 氰化浸出 NaCN 活性炭吸附 載金炭 活性炭 尾漿 解吸槽解吸 解吸后的炭 解吸貴液 解吸炭再生 電解沉積 金泥 熔鑄 合質(zhì)金陽極 電解精煉 熔鑄 金錠 NaCN+NaOH 再生炭 過篩 篩上炭 篩下炭 精煉廠 廢棄 炭漿工藝原則流程 13 圖 94 典型炭漿法流程示意圖 多爾金錠 尾礦處理 浸出礦漿 水力旋流器 礦石精礦 濃密機(jī) 球磨機(jī) 調(diào)整槽 氰化浸出槽 解吸槽 炭篩 20目 電沉積 熔煉 氰化浸出槽 20目 20目 20目 20目 再生窯 鑄錠 解吸劑 解吸液 化學(xué)處理 14 典型炭漿工藝由預(yù)篩、氰化溶出、吸附、解吸、電解和炭的 再生等幾個主要作業(yè)組成。中間篩為 20目，最后用 28目的篩子檢查篩分。 炭浸法通常是前兩個槽不加炭，增加炭的載金量。 （ 2）載金炭和礦漿在篩上進(jìn)行最有效的分離。 或 95 0C下，用 4%氰化鈉和 2%氫氧化鈉， 1214h解吸。 18 活性炭再生的 原因 ： 炭粒污染 ， 對貴金屬的吸附活性降低 。 過程中可能會產(chǎn)生劇毒的 HCN氣體 ， 應(yīng)加以防護(hù) 。 電解 略 炭再生 炭漿工藝的主要影響因素 19 炭漿工藝氰化浸出系統(tǒng)的影響因素與攪拌氰化浸出相同。將炭粒與磁性顆粒一起粒粘結(jié)在一起；將活性炭顆粒與磁性顆)2()1(磁性活性炭的制備： 磁炭法 ： 磁性炭漿法 。 適用 ： 傳統(tǒng)氰化工藝難于處理的含有粘土、石墨、瀝青頁巖、 氧化鐵等天然吸附劑的礦石和砷金礦石等復(fù)雜金礦石。 選擇性差導(dǎo)致從礦漿中吸附到樹脂的雜質(zhì)比金高幾倍。 (8) 洗滌除堿 ： 用清水洗除樹脂床中的堿液。 （ 3）電積法 最合理的方法，優(yōu)點(diǎn)是貴金屬品位高，試劑消
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