熱處理設(shè)備（ppt67頁(yè))-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 走捷徑對(duì)加熱的影響。 ? 特點(diǎn)： 工頻感應(yīng)加熱速度低，不易產(chǎn)生過(guò)熱，整個(gè)加熱過(guò)程易控制。 感應(yīng)加熱設(shè)備 二、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備 ? f = 500~10000Hz， 又稱(chēng) 音頻感應(yīng)加熱設(shè)備， 電流透入深度 δ ≈ 5mm，用于 中小型工件的淬火加熱 。 感應(yīng)加熱設(shè)備 ? 機(jī)械式中頻變頻裝置 （簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)式中頻發(fā)電機(jī)）：能將 50Hz工頻電流轉(zhuǎn)變成 1000~8000Hz的中頻電流 ? 優(yōu)點(diǎn) ：可靠耐用，維護(hù)費(fèi)用低，可集中供電（一臺(tái)機(jī)組可以供幾臺(tái)淬火機(jī)床輪流使用），變頻機(jī)組利用率高；數(shù)臺(tái)性能相近的中頻裝置可并聯(lián)使用，提高輸出功率。感應(yīng)淬火用的晶閘管中頻電源頻率一般為 ~8kHz。 感應(yīng)加熱設(shè)備 三、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備實(shí)質(zhì)上就是一種 大功率的頻率變換裝臵 ，它將 50Hz的工頻電流轉(zhuǎn)換成幾百千赫的高頻電流，以滿足感應(yīng)加熱的需要。 ? 分類(lèi) ? 電子管式高頻感應(yīng)加熱裝置 ? 晶體管式高頻變頻裝置 167。 感應(yīng)加熱設(shè)備 167。 感應(yīng)加熱設(shè)備 ?如果 δ熱 x ，則加熱時(shí)熱量只集中于表層，要靠熱傳導(dǎo)傳熱，加熱速度慢，生產(chǎn)率低，過(guò)渡層大，但功率?。? ?如果 δ熱 ≥ x ，加熱速度快，表面輻射損失小，過(guò)渡層淺，但功率大。 因此，感應(yīng)器的設(shè)計(jì)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要，應(yīng) 根據(jù)工件的形狀、尺寸以及熱處理技術(shù)要求來(lái)設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)要求： 確保工件表面被均勻加熱，電熱效益高，自身?yè)p耗小，具有一定的強(qiáng)度和使用壽命，制作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，操作方便，裝卸便捷。 感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)概要 167。 感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)概要 感應(yīng)器有效圈與工件的間隙 感應(yīng)器與工件的間隙大小直接影響到感應(yīng)器的功率因數(shù)。 ? 間隙大小還受到設(shè)備的功率和淬硬層深度的影響 ，設(shè)備功率大則間隙大，設(shè)備功率小則間隙小 。 內(nèi)徑： D＝ D0＋ 2a （ mm） D0 －工件的直徑， mm a－工件表面與施感導(dǎo)體內(nèi)表面的間隙 167。 感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)概要 3）感應(yīng)器有效圈的管壁厚度 ? 管壁厚度應(yīng)根據(jù)電流在銅質(zhì)導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)以及感應(yīng)器自身的強(qiáng)度要求來(lái)確定。 感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)概要 感應(yīng)器的圈數(shù) ? 當(dāng)工件直徑較小，而淬硬區(qū)又較長(zhǎng)時(shí)，可采用雙圈或多圈感應(yīng)器，有較高的熱效率。 感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)概要 冷卻水路 ? 冷卻水管的尺寸與電流頻率、電流透入深度、加熱方式和散熱條件有關(guān)。 167。 感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)概要 電磁屏蔽 對(duì) 工件上不需要加熱的凸臺(tái)或尖角處加上銅環(huán)或鐵磁材料環(huán) ， 在環(huán)中因漏磁而產(chǎn)生渦流，渦流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向與感應(yīng)加熱的磁場(chǎng)方向相反，使磁力線不能穿過(guò)那些不需要加熱的部位，而起到屏蔽作用。 感應(yīng)器的效率 ? 一、感應(yīng)器的效率 ? 指感應(yīng)器的輸入功率與用于加熱工件的有用功率之比 η＝ Pa / P ?η－感應(yīng)器的效率， % ?Pa－工件表面吸收功率（ kW） ?P－輸入感應(yīng)器功率（ kW） ?工件表面吸收功率 Pa是計(jì)算工件加熱總功率和選擇設(shè)備的依據(jù)。 167。 167。 167。當(dāng)間隙相同時(shí)，圓形管的漏磁和磁力線逸散非常嚴(yán)重，而 矩形管比圓形管效率高 10%。為提高感應(yīng)器效率，有效圈長(zhǎng)度與感應(yīng)有效圈高度比值在 5~10之間比較合適，如果小于 5，應(yīng)用多匝感應(yīng)器。 ? 在需要對(duì)很小面積的零件加熱或需要提高對(duì)零件的某一局部加熱功率時(shí)， 可以在感應(yīng)器上加裝 集流器（強(qiáng)流器） ，使感應(yīng)器獲得更大的功率，并傳遞到被加熱的工件上。 ? 分類(lèi) ?按生產(chǎn)方式： 通用型、專(zhuān)用型、生產(chǎn)線 ?按感應(yīng)電源的不同： 高頻、中頻、工頻淬火機(jī)床 ?按處理工件類(lèi)型的不同： 軸類(lèi)、齒輪、導(dǎo)軌、平面淬火機(jī)床、棒料生產(chǎn)線 ?按主要傳動(dòng)形式： 液壓式、全機(jī)械式淬火機(jī)床 ?按處理工件的裝夾方式： 立式、臥式淬火機(jī)床 167。 淬火機(jī)床 立式淬火機(jī)床 臥式淬火機(jī)床 167。 167。 167。 167。 其它表面加熱裝臵 ? 3）淬火機(jī)床 ? 火焰淬火時(shí)，為了滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求， 火焰必須穩(wěn)定地沿著工件表面移動(dòng)，因此需配備專(zhuān)門(mén) 淬火機(jī)床。 ? 1）特點(diǎn) ?具有極高的功率密度，可使表面溫度瞬時(shí)上升到相變點(diǎn)、熔點(diǎn)甚至沸點(diǎn)以上。 ?導(dǎo)光系統(tǒng)： 將激光器輸出的光束經(jīng)光學(xué)元件導(dǎo)向工作臺(tái)，聚焦后照射到被加工工件
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