邁向6s之路講座(ppt 56頁(yè))-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 6σ品質(zhì)邁進(jìn)，使生產(chǎn)線不良率降至 PPM水準(zhǔn) 3. 成果 4. 無(wú)線呼叫器在日本市場(chǎng)大獲全勝 5. 1998年獲得第一屆“ 美國(guó)品質(zhì)獎(jiǎng)” PPM時(shí)代 PPM： Part per Million 在工業(yè)時(shí)代或輕工業(yè)時(shí)代，產(chǎn)品特性只要有99％良好，就很好了。 99966％以上才可以，這就是 ， 6. 這意味著 PPM時(shí)代 為何 6σ吸引我們 ? 1. 6σ品質(zhì)提供了一個(gè)比較各種複雜的產(chǎn)品或服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn) 2. 利用 6σ品質(zhì)可以測(cè)度自己的公司和競(jìng)爭(zhēng)者之間的品質(zhì)差距 3. 顯示邁向零缺點(diǎn)的進(jìn)展 4. 為各部門提供一個(gè)明顯的目標(biāo) 6σ品質(zhì)的意義 (1)(一百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品只有 ) (2)由這種製程所產(chǎn)生的產(chǎn)品 (output)%無(wú)缺點(diǎn) (3)提供一個(gè)與競(jìng)爭(zhēng)者比較的標(biāo)準(zhǔn) ,為 TQM提供一個(gè)衡量的標(biāo)準(zhǔn) . (4)可以了解離開(kāi)無(wú)缺點(diǎn)有多遠(yuǎn) Primax Total Customer Satisfaction Provide High Flexibility Global Logistic Service Commitment Delivery Shorter MFG Cycle Time Benchmarking ReEngineering Customer Satisfaction Survey Product Design EOL Support 6211。品質(zhì)計(jì)劃 181。 求。 製程良率分析之用途 。 B級(jí)：有必要時(shí)儘可能改善為 A級(jí)。 B級(jí)：表示尚佳，要設(shè)法維持，不要使其變壞 C級(jí)：本工程能力不足，有改善必要，必要時(shí) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如不良點(diǎn)數(shù)、不良片數(shù)。 (T/8) 偏移177。5σ: 86ppm不良 233ppm不良為 T=10 σ %產(chǎn)率 %產(chǎn)率 %產(chǎn)率 為 At 177。4σ 177。 使用工具： a. 特征要因圖（ cause and effect diagrams） b. 組件分析（ success tree and fault tree analysis） c. 組件搜尋（ ponent search) d. 因子及部分因子試驗(yàn)法（ full and fractional factorial experiments） e. 電腦模擬（ puteraided simulation） f. 失敗模式效應(yīng)及重要度分析（ failure mode effects and criticality analysis,FMECA） Step3： 根據(jù)產(chǎn)品要素決定控制每一重要特征之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重目的： ? 以訂出生產(chǎn)步驟 2所列之產(chǎn)品要素之生產(chǎn)精確方法 ? 以決定這些產(chǎn)品要素是自製或外購(gòu) ? 以確定可能影響品質(zhì)的製程條件或項(xiàng)目 使用工具： ? 因子或部分因子試驗(yàn)計(jì)劃（ full and fractional factorial experiments） ? 電腦模擬（ puter－ aided simulation） ? 製造工程研究（ manufacturing engineering studies） ? 多變量分析（ multivari analysis） ? 供應(yīng)商數(shù)據(jù)（ supplier data） Step4： 決定重要品質(zhì)特征的設(shè)計(jì)中心值與最大允差，而仍能保證必要的品質(zhì) 使用工具： ? 圖示技術(shù)（ graphing techniques） ? 工程手冊(cè)（ engineering handbooks） ? 電腦模擬（ puteraided simulation） ? 試驗(yàn)計(jì)劃（ planned experiments） ? 最適化，特別是 RSM（ optimization,especially response surface methodology） ? 田口試驗(yàn)法（ taguchi method） ? SPC分析、製程能力分析（ SPC analysis, process capability study) ? 組件工程之合格分析（ ponent engineering qualification studies） Step5： 決定控制重要品質(zhì)特征之零件或製程因素的
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