【正文】 單位的整備和活用 ②② 作業(yè)時間分類作業(yè)時間分類 ③③ 余裕率余裕率 和和 ST(標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 )－ JIT的基本和思想方法 － 　　　　　　　　１、生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)　　“徹底的排除浪費，實現(xiàn)原價低減 ” 　　①① 必要必要 的時間的時間　?、冖?必要必要 的產(chǎn)品的產(chǎn)品　?、邰?領(lǐng)取，只作領(lǐng)取，只作 必要必要 的量的量 ※ 按 ①②③ 順序徹底的實施 “原價低減化 ”。因為這樣的原因，導(dǎo)致國內(nèi)外的格差問題出現(xiàn)，并且加之規(guī)制緩和，使得加速了日本商品的 「價格破壞 」「空洞化 」現(xiàn)象?！∈篱g的變化也跟這鍋同樣 。有兩艘 鰯漁 船 。鰯 的價格 、根據(jù)新鮮度來決定 。這是人間常識。 消減在庫消減在庫 縮短縮短 L/ 低減工時低減工時 提高生產(chǎn)性提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì)提高品質(zhì) 目目的的APPS70 低減原價和增大低減原價和增大 収益収益 MQ5000 提高顧客滿足度提高顧客滿足度 （ＱＣＤ） 徹底的排除徹底的排除 7個浪費個浪費 Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式的 2個支柱個支柱 ●平平 準(zhǔn)準(zhǔn) 化生化生 產(chǎn)產(chǎn) ●小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)●用用 T/T算出生產(chǎn)必要數(shù)算出生產(chǎn)必要數(shù)●縮短縮短 段取段取 作業(yè)時間作業(yè)時間●流水線化生產(chǎn)流水線化生產(chǎn)　?生產(chǎn)線化生產(chǎn)線化 ?多工程持有多工程持有　?1個流化個流化 ?同期化　?后工程拉動式后工程拉動式 ●看板看板 方式方式●自動停止自動停止●人工停止人工停止●自動化產(chǎn)生的仕掛自動化產(chǎn)生的仕掛 ?AB制御　? 定位停止定位停止 ?警報系統(tǒng)警報系統(tǒng) 　 ?防呆防呆ジャストインタイム（流れ化）自自動動化化（停止化停止化）安全安全 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化多能工化 目視化管理目視化管理 （目視化目視化 ） 為為達(dá)達(dá)成成目目的的的的手手段段 ? 方方策策 ６Ｓ?３定 （Ｆ１０） ●TG（Top Gun)： 自動化設(shè)備自動化設(shè)備 ?縱向一流化生產(chǎn)線縱向一流化生產(chǎn)線●PH（Phantom)： 自動監(jiān)測裝置自動監(jiān)測裝置 ●Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的概要生產(chǎn)方式的概要教育? 訓(xùn)練訓(xùn)練 ７Ｇ ３Ｃｏ?Ｌｏ?Ｊｉ ●TG（Top Gun)： 自動化設(shè)備自動化設(shè)備 ?原 單位單位 PGＦ： Polymatech Golden Figure 消減在庫消減在庫 縮短縮短 L/ 低減工時低減工時 提高生產(chǎn)性提高生產(chǎn)性 提高品質(zhì)提高品質(zhì) 目目的的APPS70 原價低減和增大原價低減和增大 収益収益 MQ5000 提高顧客滿足度提高顧客滿足度 （ＱＣＤ）徹底的排除徹底的排除 7個浪費個浪費 Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方方式的生產(chǎn)方方式的 2個支個支 柱柱 ●平準(zhǔn)化生平準(zhǔn)化生 產(chǎn)產(chǎn) ●小批量生小批量生 產(chǎn)產(chǎn)●用用 T/T算出生產(chǎn)必要數(shù)算出生產(chǎn)必要數(shù)●縮縮 短段取作短段取作 業(yè)時間業(yè)時間●流水線化生產(chǎn)流水線化生產(chǎn)　?生產(chǎn)線化生產(chǎn)線化 ?多工程 持有持有 　?1個流化個流化 ?同期化　?后工程拉動式后工程拉動式 ●看板看板 方式方式●自動停止自動停止●人工停止人工停止●自動化產(chǎn)生的仕掛自動化產(chǎn)生的仕掛 ?AB制御　?定位置停止 ?警報系統(tǒng)警報系統(tǒng) 　 ?防呆防呆ジャストインタイム（流れ化）自働化（止める化）安全安全 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 化化 多能工化多能工化 目視化管理目視化管理 （目視化目視化 ） 為為達(dá)達(dá)成成目目的的的的手手段段 ? 方方策策 ６Ｓ?３定 （Ｆ１０）●TG（Top Gun)： 自動化設(shè)備自動化設(shè)備?縱向一流化生產(chǎn)線縱向一流化生產(chǎn)線●PH（Phantom)： 自動檢查裝置自動檢查裝置●Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的概要生產(chǎn)方式的概要教育? 訓(xùn)練訓(xùn)練７Ｇ３Ｃｏ?Ｌｏ?Ｊｉ●TG（Top Gun)： 自動化設(shè)備自動化設(shè)備?原単位PGＦ： Polymatech Golden Figure]5S 整理 （Seiri） 區(qū)分 要 的物品和不要的物品 、不要的扔掉。切相關(guān)聯(lián)的?！?今后 、在 庫 Max、Min管理、 發(fā)駐點的展開管理 。通過指示看板方式在生產(chǎn)現(xiàn)場揭示出荷情報 。 看板數(shù)量 指定化 等出荷指示一覽表出荷指示一覽表產(chǎn)品產(chǎn)品 臺車臺車 領(lǐng)取領(lǐng)取產(chǎn)品產(chǎn)品 整列整列INOUT工程工程 的的 INOUT全部是用臺車全部是用臺車整列后工程使用的每一生產(chǎn)線整列后工程使用的每一生產(chǎn)線 。清掃工具的清掃工具的 3S （栃木： TPE） 清掃規(guī)定清掃規(guī)定清掃方法清掃方法擔(dān)當(dāng)者范圍擔(dān)當(dāng)者范圍使用使用 清掃道具清掃道具 ?清掃周期揭示清掃周期揭示 提高出勤率提高出勤率 (Syukkinritu) 6S3S事例事例 “Build　Up　Small　Success”福島事例ASSY工程段取改善 、段取設(shè)備線周邊配置 、并且布局變更時的設(shè)備配置用膠帶表示單元職場表示PTT事例HBD品證檢查的出前檢查檢查照明用的電源 、可移動型檢查用照明電源可移動型（活用墊片滑車 ）3S事例 福島事例涂裝的目視化生產(chǎn)計劃 、每臺設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種 、數(shù)量 用時間軸來計劃? 然后 、向作業(yè)者發(fā)出指示福島 事例塗裝工程塗料配膳改善每臺設(shè)備固定臺車 、攪拌機配套共給 、并與氣管相連接 、使之能夠簡潔，快速的段取因上記因上記 改善改善 的推進(jìn)的推進(jìn) 、所以作業(yè)者無需考慮很多直接作業(yè)。自動化自動化 （帶傳送帶的自動化帶傳送帶的自動化 ）　豐田生產(chǎn)方式 2個支柱的其中之一 。　　 各工程 不受前工程的量 ／ 品種的變動影響 。制造過剩 、停滯 的浪費 發(fā)生 。Ex）4,000個 ／ 4臺? 2人 →3,000 個 ／ 3臺? 2人尾數(shù) 工數(shù)： 發(fā)生如果 工 可以分配別的工作的話是很好，但是，最壞的是沒有工作處于等待。打造一個流生產(chǎn)線這是最基本的。 L／ T＝加工 時間 +停滯 時間批量數(shù)量很大，分開生產(chǎn)的原因 、　　L／ T更加長。 對應(yīng)變動 對應(yīng)變動很困難。探す運ぶ運ぶ 一旦置く 加工中 只有 1個是 停滯 的。最小限 的 人工 就可以對應(yīng)。針對生產(chǎn)量變動，蓮藕式生產(chǎn)線能夠?qū)?yīng)?？v向生產(chǎn)方式的事例縱向生產(chǎn)方式的事例 習(xí)熟習(xí)熟 狀況狀況 1日　　　　　 2日　　　　　 3日日100908070????? 橫持ち 在庫削減在庫削減 ???????短縮 工數(shù)低減工數(shù)低減 生産性向上生産性向上 品質(zhì)向上品質(zhì)向上 目目的的APPS70 原價低減和增大收益原價低減和增大收益 MQ5000 提高顧客滿足度提高顧客滿足度 （ＱＣＤ）徹底的排除徹底的排除 七七 個浪費個浪費 Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式的 2個支柱個支柱 ●平平 準(zhǔn)準(zhǔn) 化生化生 產(chǎn)產(chǎn) ●小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)●根據(jù)根據(jù) T/T計算必要生產(chǎn)數(shù)計算必要生產(chǎn)數(shù)●縮短段取作業(yè)時間縮短段取作業(yè)時間●流水線化流水線化　?生產(chǎn)線化生產(chǎn)線化 ?多工程 持有持有 　?1個流化個流化 ?同期化　?后工程拉動式后工程拉動式 ●看板方式看板方式●自動停止自動停止●人工停止人工停止●自動運行產(chǎn)生的仕掛自動運行產(chǎn)生的仕掛 ?AB制御　?定位置停止 ?警報系統(tǒng)警報系統(tǒng) 　 ?防呆防呆ジャストインタイム（流れ化）自働化（止める化）安全安全 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化多能工化 看的見的管理看的見的管理 （目視目視 化） 目目的的達(dá)達(dá)成成ののためのの手手段段 ? 方方策策 ６Ｓ?３定 （Ｆ１０）●TG（Top Gun)： 自動化設(shè)備自動化設(shè)備?縱向縱向 一流一流 化生產(chǎn)線化生產(chǎn)線●PH（Phantom)： 自動檢查裝置自動檢查裝置 ●Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的概要生產(chǎn)方式的概要教育?訓(xùn)練教育?訓(xùn)練７Ｇ３Ｃｏ?Ｌｏ?Ｊｉ●TG（Top Gun)： 自動化設(shè)備自動化設(shè)備 ?原単位PGＦ： Polymatech Golden FigureJUST ＩＮ ＴＩＭＥ和自動化和自動化 JUST　IN　TIME　是豐田生產(chǎn)方式 2個支柱的其中之一 、既能對應(yīng)變化 、又能為高效的提高效率，構(gòu)造 『必要的產(chǎn)品只在必要的時候只生產(chǎn)必要的量 』生產(chǎn)、搬運的規(guī)定。通過以上方法，減少不良流出的同時，異常原因也能夠明確知道，同時也能防止異常發(fā)生 、『在工程內(nèi)打造品質(zhì) 』的工作就能實現(xiàn)。 ムダを追求する。產(chǎn)品在庫過剩的浪費。機器設(shè)備在自動運行一直到加工終了的時間里，作業(yè)者一直處于等待機器設(shè)備在自動運行一直到加工終了的時間里，作業(yè)者一直處于等待狀態(tài)，以及人員的配置過多狀態(tài)，以及人員的配置過多 、持有機器臺數(shù)持有機器臺數(shù) ?持有工程數(shù)的不足持有工程數(shù)的不足 、作業(yè)作業(yè)指示的不備指示的不備 、生產(chǎn)線平衡率的不好生產(chǎn)線平衡率的不好 、機器故障機器故障 、暫停暫停 、段取、欠品、不良良 等所發(fā)生的不良等所發(fā)生的不良 。生產(chǎn)技術(shù)力不足，簡易化自動化不足等技術(shù)和知識不足。 加工品加工品以及以及 治工具治工具 等放置作業(yè)臺高度的不適當(dāng)?shù)确胖米鳂I(yè)臺高度的不適當(dāng) 、加工品 以及以及 工具工具 等的配套不等的配套不恰當(dāng)恰當(dāng) 、不自然 姿勢作業(yè)姿勢作業(yè) 、尋找尋找 ?選擇選擇 ?決定位子決定位子 ?拿取放置等動作拿取放置等動作 、單手單手作業(yè)等所發(fā)生的浪費作業(yè)等所發(fā)生的浪費 。也是特別要注意作業(yè)者的訓(xùn)練不足等生產(chǎn)過程中所發(fā)生的不良品。 生生 產(chǎn)產(chǎn) ?銷售銷售 ?在庫計劃的不備在庫計劃的不備 、訂購計劃的不備等訂購計劃的不備等引發(fā)的大量在庫量的浪費。 どちらもいけないことであるが、特に JIT生産では、後者を「必要以上の早いタイミングで造ってしまう造りすぎのムダ」を重視している。作業(yè)工程の中で、付加価値を生まない人の動きや機械設(shè)備の動きをいう。各工程間の仕掛り品を必要以上に多く持ちすぎたり、仕入先からの納入部材の量が多すぎたりして発生している在庫。在庫越多 、只會增加那部分的浪費 。１天的所需必要生產(chǎn)個數(shù) ＝ 生產(chǎn)總數(shù) ／ 制作期間 （天 ）例） 生產(chǎn)總數(shù) ＝１００，５６０ 個 　　　 制造期間 ＝２２日 　 　 　 １day所需必要生產(chǎn)總數(shù) ＝１００， ５６０個 ／２２ 天 ＝４，５７０ 個 　 　　 T/T＝８ｈ／ 天 ６０分 ６０秒／４，５７０ 個 ＝６．３秒 也就是說，如果制作 １個產(chǎn)品需要 。 計算設(shè)備生產(chǎn)能力時使用 。鐳射加工機器 等 旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺都是同樣 。Case自動運行的等待 　A製品7sec 5sec加工在裝置自動運行期間 、無作業(yè)，處于等待自動加工的狀態(tài)。 （加工時間加工時間 ＋＋ 停滯時間停滯時間 ） Ｌ／Ｔ 的比較的比較 ?。猩a(chǎn)和集中生產(chǎn)和 1個流生產(chǎn)個流生產(chǎn) ） ２）１個流化 L/T ①②③④完成品材料２０＋２０＋２０＋２０＝８０秒 ３）１個流化必要性 １．L/T的縮短 （對應(yīng)物品流程的多樣化 ＜ 混流生產(chǎn) ＞） ２．工程間的仕掛最小化 ?。窗孱I(lǐng)取方式 ）３．看得見的管理體制 （作業(yè)的平準(zhǔn)化 ?標(biāo)注化習(xí)熟化 ）４．不良的早期發(fā)現(xiàn)５．浪費的徹底表化 （「制造過剩的浪費 」「在庫的浪費 」「搬運的浪費 」等 ） L/T縮短了 １／７５多工程持有的流水化生產(chǎn)方式， 1個 1個按照工程的順序，有規(guī)則的，正確的生產(chǎn)。 線改革的事例 （定員制生產(chǎn)線和非定員制生產(chǎn)線 ） ① 準(zhǔn)備 ② 成形 ③ 去毛邊 ④ 加工 ⑤ 檢查 ⑥ 捆包１０秒 １５秒 ５秒 １８秒 ４秒 ６秒離島式離島式 ?分開作業(yè)方式分開作業(yè)方式① 準(zhǔn)備② 成形③ ???取り④ 加工⑤ 検査⑥ 梱包テカテウ テカテウ テカテウ テカテウ テカテウ テカテC/T=10secC/T=15sec+++++C/T=5secC/T=18secC/T=4secC/T=6sec=ΣC/T=58sec① 準(zhǔn)備② 成形③ ???取り④ 加工⑤ 検査⑥ 梱包集中式集中式 ?一一 個流生產(chǎn)方式個流生產(chǎn)方式C/T=10sec+8sec手待ちC/T=15sec+3sec手待ち+++++C/T=5sec+13sec手待ちC/T=18sec手待ち無しC/T=4sec+14sec手待ちC/T=6sec+12sec手待ち=ΣC/T=108sec(手待ち?xí)r間 50secがが 含まれる )①準(zhǔn)備②成形③??