【正文】 與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的 潛在危險(xiǎn)性和有害性 進(jìn)行判別檢查。 安全檢查表 一、安全檢查表的定義及作用 3 ?1 安全檢查表的優(yōu)點(diǎn) ?(1)能夠事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫，做到系統(tǒng)化、完整化， 不 至于 遺漏能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。 安全檢查表 二、安全檢查表的優(yōu)缺點(diǎn) 4 ?1 安全檢查表的缺點(diǎn) ?(1)安全檢查表只能進(jìn)行定性評(píng)價(jià)，不能進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。 ?(2)搜集資料： 安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及過(guò)去的事故資料。 安全檢查表 四、安全檢查表的編制步驟 8 安全檢查表 四、安全檢查表的編制步驟 系統(tǒng)（裝置） 子系統(tǒng)（裝置） 部件組件 人 .機(jī) .物 .料 .法 .環(huán) .管 安全檢查表 熟悉系統(tǒng) 搜集系統(tǒng)有關(guān)資料 法律法規(guī) .標(biāo)準(zhǔn) .制度 情報(bào)事故等資料 發(fā)生概率及處理方法 設(shè)想的危險(xiǎn)、事故 劃分 甚至 依據(jù) 圖 21 安全檢查表編制程序 9 安全檢查表 ?不同的安全檢查表格式不一樣，常用的如表 21。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 一、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的定義和目的 1．預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的定義 14 ?1)大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn) ?2)鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因 ?3)估計(jì)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 ?4)判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)的措施 辨識(shí)系統(tǒng)中存在的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 一、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的定義和目的 2．預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的目的 15 ?1)能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，用較少的費(fèi)用或時(shí)間就能進(jìn)行改正 ?2)能幫助項(xiàng)目開發(fā)組分析和設(shè)計(jì)操作指南 ?3)不受行業(yè)限制，任何行業(yè)都可以使用 ?4)方法簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)、有效 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 二、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的優(yōu)缺點(diǎn) 1．預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的優(yōu)點(diǎn) 2．預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的缺點(diǎn) 是定性方法，評(píng)估危險(xiǎn)等級(jí)的分析結(jié)果受人的主觀影響較大 16 ?適用于各類系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修 前的 概略分析和評(píng)價(jià)， 也用于固有系統(tǒng)中采取 新的方法 ，接觸 新的物料、設(shè)備和設(shè)施 的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。危險(xiǎn)性 等級(jí) 劃分可以參見表 24（ P224） ? 6 制定 事故的 預(yù)防性對(duì)策措施 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 四、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的編制步驟 18 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 表 24 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表 四、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的編制步驟 級(jí)別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果 Ⅰ 安全的 不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞 Ⅱ 臨界點(diǎn) 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施 Ⅳ 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范 19 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 ?目前使用的預(yù)先危險(xiǎn)性分析表格種類很多，但大部分內(nèi)容都相似。 HAZOP與其他評(píng)價(jià)方法的明顯不同之處： ?其他方法 可由 某人單獨(dú)去做 ，而危險(xiǎn)和可操作性分析 必須 由一個(gè) 多方面的 、 專業(yè)的 、 熟練的人員 組成 的 小組 來(lái)完成。 ?3 評(píng)價(jià)結(jié)果受到評(píng)價(jià)人員知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的影響。 多方面專家，行業(yè)專家為負(fù)責(zé)人；明確任務(wù) (安全、質(zhì)量、環(huán)境 ) ；準(zhǔn)備資料(工藝流程圖、操作規(guī)程等 ) ?2 劃分單元，明確功能。 35 危險(xiǎn)可操作性研究分析法 五、 危險(xiǎn)可操作性研究分析法的常用格式 表 211 HAZOP常用格式表 關(guān)鍵詞 偏差 可能的原因 后果 安全措施 /必要對(duì)策 36 危險(xiǎn)可操作性研究分析法 六、 危險(xiǎn)可操作性研究分析法的實(shí)例分析 例題：圖 23為磷酸和氨混合，生產(chǎn)磷酸二氫銨的連續(xù)生產(chǎn)流程。 一、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法定義 39 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析法 ?評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度 ?該方法簡(jiǎn)單易行 ?危險(xiǎn)程度級(jí)別劃分比較清楚、醒目 二、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法的優(yōu)缺點(diǎn) 1．優(yōu)點(diǎn) 2．缺點(diǎn) ?只能定性不能定量 ?影響危險(xiǎn)性因素的分?jǐn)?shù)值主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定的，因此具有一定的 主觀性和局限性 40 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析法 一般用于企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的 局部性評(píng)價(jià) (如員工抱怨作業(yè)環(huán)境差 )， 不能普遍適用于整體、系統(tǒng)的完整的評(píng)價(jià) 三、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法的應(yīng)用范圍 41 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析法 ? 1 以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比條件的設(shè)備、生產(chǎn)、安技人員 組成專家組 。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使在三甘醇蒸氣容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)。 ? D=L E C=3 6 15=270 270處于 160～ 320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改”的范疇。 ?風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的劃分具有隨意性，有時(shí)不便于風(fēng)險(xiǎn)的決策 ?該方法只能定性不能定量評(píng)價(jià) 48 風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)矩陣分析法 三、 風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)矩陣分析法的應(yīng)用范圍 在建立職業(yè)健康安全管理體系和評(píng)價(jià)中都常常被用到，此方法 一般不單獨(dú)使用 ， 常和預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 、 故障類型和影響性分析法 、LEC法等評(píng)價(jià)方法結(jié)合使用 。 人員組成，確定分析目標(biāo)，資料準(zhǔn)備。 ?(2)評(píng)價(jià)人機(jī)界面。 ?(6)匯總結(jié)果。當(dāng)裝料量達(dá)到反應(yīng)器容器的 70％時(shí)，液位報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 四、 人員可靠性分析法應(yīng)用實(shí)例分析 63 人員可靠性分析法 (HRA) 四、 人員可靠性分析法應(yīng)用實(shí)例分析 1 失 誤 概 率 1 10 100 1000 10000 t（ min） 圖 25 操作人員判斷時(shí)間與人因失誤概率的關(guān)系圖 64 人員可靠性分析法 (HRA) 四、 人員可靠性分析法應(yīng)用實(shí)例分析 說(shuō)明 人因失誤概率 在控制室外作業(yè) 當(dāng)用通信設(shè)備與控制室操作人員聯(lián)絡(luò)時(shí)，要求操作人員執(zhí)行控制室外作業(yè) (包括操作人員不能完成所分配的作業(yè)，或者通信設(shè)備故障，操作人員未能接受正確指令等 ) 當(dāng)無(wú)書面處理方法可借鑒時(shí)，操作人員憑經(jīng)驗(yàn)以技能為基礎(chǔ)的作業(yè)行動(dòng) 在操作人員精神處于較佳狀態(tài)下，執(zhí)行一項(xiàng)重要作業(yè) 在操作人員精神處于極度緊張狀態(tài)下，執(zhí)行一項(xiàng)關(guān)鍵作業(yè) 圖 222 處理事故過(guò)程中人因失誤概率參考值 65 人員可靠性分析法 (HRA) 解： 1)操作人員判斷和糾正物料過(guò)量的時(shí)限，t1=15 min 2)完成所有正確動(dòng)作所需要時(shí)間 查閱并執(zhí)行操作規(guī)程有關(guān)條款所需時(shí)間 =5 min 走到控制板并扳動(dòng)手動(dòng)開關(guān)所需時(shí)間 =1 min 因此 t2=6 min 3)操作人員分析、判斷并作出處理決策容許的時(shí)間，t3=156=9 min 4)操作人員在 9 min內(nèi)判斷這一非正常事件可能失誤的概率，由圖 25知 PA= 四、 人員可靠性分析法應(yīng)用實(shí)例分析 66 人員可靠性分析法 (HRA) 5)因?yàn)椴僮魅藛T的精神處于較佳狀態(tài)，故執(zhí)行操作規(guī)程和扳動(dòng)手動(dòng)開關(guān)可能失誤的概率，由表 222知 PB= 6)操作人員處理這一事故失誤的概率，令 A代表判斷失誤； B代表執(zhí)行失誤。 ?FMEA也是一種自下而上的分析方法。 從部件到故障，側(cè)重邏輯分析 B 對(duì)硬件設(shè)施分析能力強(qiáng) 2．缺點(diǎn) 需要具有專業(yè)背景的人員進(jìn)行評(píng)價(jià)，具有局限性。 具體格式如圖 27所示。 以人、物、環(huán)境和管理幾大因素為要因進(jìn)行分析，查找中小原因。 用顯著的記號(hào)把主要內(nèi)容標(biāo)出，以示突出。請(qǐng)結(jié)合所學(xué)內(nèi)容對(duì)這一事故用魚刺圖進(jìn)行分析。 :28:0718:28Mar2317Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 17, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :28:0718:28:07March 17, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 17日星期五 6時(shí) 28分 7秒 18:28:0717 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 :28:0718:28Mar2317Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 17日星期五 下午 6時(shí) 28分 7秒 18:28: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于