【正文】 直徑 400 管 1013 南一總排 直徑 600mm 管 475 南一總排 直徑 400 管 1177 回風暗 直徑 600mm 管 直徑 300 管 670 立孔 直徑 530mm 管 直徑 299 管 434 中央泵站 直徑 300mm 管 直徑 300 管 30 合計 5558 抽采設備： 中央瓦斯泵站有 SK810 型水環(huán)式真空泵一臺， SK120 型水環(huán)式真空泵一臺 , SK85 型水環(huán)式真空泵一 臺， SKA520 型水環(huán)式真空泵一臺 。 ③、 觀測孔、壓差計和牌板 在 南一 1202 回順口管路（φ 300mm、φ 219mm）安裝瓦斯流量 、瓦斯?jié)舛群统?采 壓力傳感器， 在 回順抽采鉆場 和底板瓦斯道 分孔器的支管上設觀測孔，每個抽采鉆場安設一個抽采鉆場測定牌板，每日由觀測工逐孔觀測數據，并認真填寫。 瓦斯泵預計抽氣量 ： 瓦斯泵單機運轉時預計抽氣量： 抽采設備表 (表一 ) 瓦斯泵站瓦斯排放量： ① 南一 1202 工作 面在回采期間瓦斯預計最大涌出量為 ； ②回順風量為 1000m3/min，瓦斯?jié)舛热≈?≤ %，風排瓦斯量為 ≤； ③ 地面瓦斯泵站 SK120 按瓦斯預計平均濃度 40%計算 抽放瓦斯， 則應抽瓦斯純量為： 35m3/min 40%=14m3/min ④ SK810 泵按瓦斯預計平均濃度 8%計算抽 采 瓦斯，則應抽瓦斯純量為：80 m3/min 8%＝ ⑤ 泵站抽采瓦斯純量 為： 設備名稱 設備型號 額定抽氣量 預計抽氣量 水環(huán)式真空泵 SK120 120m3/min 35m3/min 水環(huán)式真空泵 SK810 645m3/min 80m3/min 水環(huán)式真空泵 SK200 250m3/min 60m3/min 水環(huán)式真空泵 SK85 90m3/min 40m3/min 水環(huán)式真空泵 SKA520 208m3/min 45m3/min 移動泵 ZWYB150/2006 150m3/min 70m3/min 12 Q 抽采純量 =14 m3/min + m3/min =瓦斯泵 應抽采的純量 ≥ 抽 放 管路、設備選型 永久抽采系統(tǒng)主管路： d 永久 ＝ ??????? 永久永久 式中 d 永久 —— 瓦斯管徑， mm Q 永久 —— 瓦斯管內流量， m3/min V 永久 —— 瓦斯管內流速， m/s，取 20m/s 1202 工作面 回順低濃管 d 永久 ＝ ??????? 永久永久 ＝ ??????? ＝ 1202 工作面 回順高濃管 d 永久 ＝ ??????? 永久永久 ＝ ??????? ＝ 所以 1202 回順永久抽采系統(tǒng)主管路選用一條直徑φ 300 低濃瓦斯抽采管路和一條直徑φ 219 高濃瓦斯抽采管路能夠滿足抽采需要。根據不同管徑選擇， K 取 D：管路內徑， D＝ 219mm＝ 那么， H＝52KDBLQ ＝ ? ?? ?52 36 46035 ）（）（ ? ????? ＝ 3476mmH2O ＝ 局部阻力 H 局： H 局 ＝ H 15% ＝ 15% ＝ 孔前負壓 H 孔： H 孔＝ 100mmHg 15 總阻力 H 總： H 總 ＝ H＋ H 局＋ H 孔 ＝ ＋ ＋ 100 ＝ 真空度 K： K＝ %100760H ?總 ＝ %100 ? ＝ %＜ 60% 所以 采用 1 臺 SK120型水環(huán)式真空泵 和 1 臺 SK810型水環(huán)式真空泵運行抽 采 瓦斯，抽 放 能力能滿足實際需要。鉆 場實際間距見 S11202 綜采面回順鉆場 和 S11202 底板瓦斯道鉆場 間距圖。 回順 鉆孔排列序號由鉆場 外 側向 里 依次是 7。～ 176。 ⑤鉆孔參數：見 S11202 綜采 工作 面回順鉆場鉆孔參數 和 1202 底板瓦斯道鉆孔參數 ⑶鉆頭直徑為φ 94mm、 φ 133mm，擴孔孔徑為φ 133mm。 回順抽 采 鉆場、鉆孔參數的確定 ⑴ 、鉆孔布置 瓦斯抽 采 鉆孔布置參數一般包括孔徑、方位角、傾角、孔長等，鉆 孔 參數選擇主要依據工作面瓦斯來源、采空區(qū)瓦斯分布、采空區(qū)頂板裂隙帶位置、采場礦壓及頂板賦存條件等因素。 L 面 式中： θ — — 煤層工作面方向傾角； H 煤層 —— 鉆孔終孔距開孔點垂高， m。 ⑥ 鉆孔長度 L 的確定 L＝｛ H2＋〔（ L 回順投影 ） / cosβ〕 2｝ 1/2 式中： L—— 孔長， m； ⑦ 鉆孔傾角的確定 α＝ arcsin（ H/L） ⑧ 回順 每個鉆場鉆孔數量的確定 預計鉆孔抽放半徑 r 為 10m， 煤層傾角取平均值 3176。 11 ≈ 7（個） 每個鉆場施工的鉆孔數量為 7 個。 鉆孔終孔長度以穿過 13 層煤 米為準。 轉速（轉 /分） 125 194 292 500 777 1166 扭矩 （牛 .米） 989 638 414 247 159 106 鉆機外型尺寸（長寬高）（包括電動機在內） 1835 1095 1562mm 鉆機重量 920kg 立軸回轉角 360176。 確認鉆場內瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖? 確認機電設備是否存在失爆。 SGZIII 型液壓鉆機施工工藝 一、安裝鉆機： 清理安 設 鉆 機 地點，使底板平整。連接用標準大環(huán)并用φ 20mm 螺絲擰緊。 各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩，各部螺絲要擰緊把嚴。 各部分操作手把位置應正確，操縱靈敏。 ⑶、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆桿連接。 剪開護網，露出開孔鉆頭區(qū)域。 五、正常鉆進： 將卡盤操縱 閥調至松開卡盤位置，打開卡盤，安設鉆桿和水辮，將卡盤操縱閥調至卡緊位置卡緊鉆桿。調整鉆進壓力，進行正常鉆進。 鉆進達到設計米數后，停止鉆進，進行撤鉆。 司機按動啟動按鈕使鉆桿轉動，卸下鉆桿。 擴孔深度不小于 10m。 鉆機回程，松開卡瓦，鉆桿后撤。 二、工藝流程： 1)、封孔前，必須清除孔內煤巖粉。孔外留有 300mm 左右封孔管。 將立柱固定在履帶車上，錨固在鉆場頂板和地面之間，增加履帶式鉆機鉆孔時的穩(wěn)定性。 24 油路上密封圈齊全。 ㈢、安裝鉆頭、水辮： 安裝鉆頭 使用前置水辮：動力頭退至機架后端，松 開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內），卡盤夾緊水辮軸；松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。將進給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，操作操縱臺上正常進給手把，并緩慢調節(jié)節(jié)流閥，使上機架繞著旋轉軸轉動，適應鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機架后端的升降油缸上。 修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。 ㈥、加接鉆桿操作（前置水辮）： 在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉排渣水。 打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進 。 D、將后置水辮旋轉接在鉆桿上。 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把 至最后位置即浮動位，動力頭反轉，使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進退手把向前推 1 位至正常后退位，使推進油缸正常后退。 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把向前推 1 位，使推進 油缸正常后退。 擴孔鉆進與正常鉆進工序相同。 ZYW3200 型煤礦用全液壓鉆機施工工藝 1 調壓試車 所有操作人員須經培訓合格，并持有上崗證，方可進行操作。 連接電源，電動機接線電壓等級與電源電壓等級相符合，電動機的旋轉方向與油泵標注的箭頭方向一致。 拔下動力頭馬達和推進油缸油管的快換接頭， 松開多路閥 各的安全閥并 旋緊其他各安全閥。 將推進手把向前推，慢慢調節(jié)多路閥小泵 進油閥片下方的安全閥，使油壓逐漸上升，當操作臺推進壓力表（右 2）指示為 22MPa 時，鎖緊安全閥，此壓力為小泵油路壓力；慢慢調節(jié)推進閥片上方的安全閥，當操作臺推進壓力表（右2）指示為 21MPa 時，鎖緊安全閥，此壓力為推進壓力，將推進手把向后拉，慢慢調節(jié)推進閥片下方的安全閥，當操作臺推進壓力表（右 2）指示為 20MPa時，鎖緊安全閥，此壓力為起拔壓力；將推進手把打回中位?？ūP夾緊壓力調節(jié)順序閥在聯(lián)動閥組左側下方，將卡盤夾緊 松開功能選擇閥置于夾緊位，緩慢調節(jié)順序閥調節(jié)手輪，觀察小泵壓力表的讀數至需要的壓力。 試車：接上全部油管，開機空載運轉在，操作旋轉手把，動力頭在高速（低速）、正反轉狀態(tài)下分別各運轉 5min；操作推進手把，油缸快速往復運動 10 次。 將立柱豎立，加載手把內四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。冷卻水量 Q＞200L/min,≤冷卻水供水壓力≤ 1MPa；用壓風排渣時，風壓≥ 。 將動力頭裝在機架上，一起吊裝在機架上或先吊裝機架在安裝動力頭。將進給油缸或夾持器上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，將大泵出口節(jié)流閥右旋鎖緊，使大泵排量降至最低，將操 作臺上推進手把或夾持器手把緩慢向前推或向后拉（注意手把不要推或拉到位），并緩慢調節(jié)推進調壓手輪，使機架繞著旋轉軸緩慢上升或下降，調整鉆孔的傾角。調整好鉆孔傾角后，用拉桿和抱箍將機架固定。冷卻器使用的水壓不超 過 1MPa。將卡盤及夾持器功能選擇閥均置于聯(lián)動位，鉆進功能選擇閥置于進桿位， 鉆機處于待鉆狀態(tài)。操作多路閥旋轉閥片置于正轉位，馬達正向旋轉，同時操作多路閥推進閥片置于前進位，動力頭向前正常推進，鉆機處于正常鉆進工況。如此反復，可連續(xù)向前鉆進。操作多路閥推進閥片置于前進位，動力頭快速前進，卡盤回油保持打開 、夾持器保持夾緊，孔內的鉆桿被夾持器夾緊保持位置不變。如此反復可快速拆卸孔內鉆桿。動力頭運動到位后，操作多路閥進退閥片置于中位，待夾持器自動夾緊鉆桿后，操作多路閥推進閥片置于后退位，在系統(tǒng)背壓下卡盤回油打開、夾持器夾緊同時推進油缸帶著動力頭后退。 操作中注意事項 30 鉆機在鉆孔過程中，動力頭嚴禁反轉。 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。加載時，若活柱體伸出較慢或手感覺吃不上勁，支柱內的液壓油不足，應加注 5液壓油。 4 擴孔 使用直徑 133mm 擴孔鉆頭全程擴孔，程序與鉆孔相同。 壓下離合器操作手柄 。 封孔 操作： 31 拉起離合器手柄使離合器處于接合狀態(tài)，此時封孔泵開始工作，攪拌機。 ： 設備使用完畢，必須對整機進行清洗，攪拌機送漿內不得滯積水泥漿，具體操作如下：擰下封孔泵的清洗螺堵，用水清洗干凈攪拌機及聯(lián)接管；擰上封孔泵的清洗螺堵，向攪拌機內注入清水；開啟電機，向上拉起離合器操作手柄，接合離合器，直至封孔泵出口水流呈清潔狀態(tài)；壓下離合器的操作手柄，脫開離合器；按下電機停止按鈕，停止電機 。 每個鉆工班按設計和打鉆工藝施工，成孔率 90%。 機電班長負責全隊的機電管理，肩負全隊機電管理職責。 1每個鉆工班必須由正（或副）班長組織分配人員，統(tǒng)一領工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體升井。要準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。 ⑴打鉆地點必須懸掛安全確認看板，班組長、跟班干部在施工現場的，必須參與安全確認和三三整理。 1 每個班和每個崗位必須按照措施、設計、操作規(guī)程和質量標準作業(yè)，在本班內保質保量按時完成任務。如發(fā)生爭執(zhí)意見，要相互禮讓，及時溝通，不要橫加指責，要耐心說服。 卸鉆桿時，鉆機必須停穩(wěn)后，方可把扳手口套在鉆桿接手上。出現過載現象應調節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷。 三、 ZYW3200 型煤礦用全液壓坑道鉆機使用安全技術措施： 鉆機在鉆孔過程中，動力頭嚴禁反轉。 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。 四 、其他安全技術措施： 參與施工的任何人員隨身佩帶化學氧自救器，能夠掌握自救器的使用方法。 進入鉆場后，應觀察鉆場的頂板、支護，嚴禁空幫空頂。 施工現場必須掛便 攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯超限時，必須立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應措施，處理后方可重新施工。鉆機必須正向旋轉。 1施工時，應隨時注意觀察鉆機各部件運轉狀況，發(fā)現異常情況，立即停機，檢查處理，檢查處理故障前，要先停電閉鎖。 1卡瓦鎖不緊鉆桿時應立即停機檢修卡瓦，嚴禁在卡瓦與鉆桿之間加入鐵器，防止絞傷手指。 1鉆機不得在無人看管的情況下運轉。