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【正文】 雜物、整體顯的骯臟。 5S 活 動 走 廊 本月活動重點 改善前后定點攝影 紅牌作戰(zhàn)記錄 公 告 欄 改善對策一覽表 指在這個工作場所，對于工作機能沒有任何正面效用的物品 所謂不要物 5S活動紅色單 品 名： 張 貼 日： 填單人： 責任單位： 改善事項： 未定位 不清潔 未區(qū)分 不安全 不 合 理 不 要 改善期限 ： 日 備注： 紅 牌 表 單 區(qū) 分□ 設備 □ 輔具 □ 計量器具□ 材料 □ 部件 □ 輔助材料□ 半成品 □ 成品 □ 事務用品□ 其他品 名型 號數(shù) 量原 因□ 生產預定的估計錯誤 □ 老化□ 訂單取消 □ 使用不良□ 設計變更 □ 失去用途□ 加工不良 □ 其他判定者處 理方 法部 門 車間 —— 地面本身 ? 地面應無積水 、 油污 、 紙屑 、 棉紗煙頭等雜物 ? 地面應無材料掉落 ? 地面區(qū)域劃分合理 ， 按手冊規(guī)定進行劃線 、標識 。 ? 不用的設備集中管理 、 定期處理 管道漆色表 顏色生 產 車 間管 道 名 稱底色 色環(huán) 色樣飽和蒸汽管 紅 黃 1 道車間自來水 綠色壓縮空氣管 藍清洗液管道 不銹鋼 綠酒精管 淺黃色 黑消防水管 紅色 車間 —— 物料配件 ☆ 原材料及附件 、 備料堆放整齊 ☆ 成品 、 廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分 ☆ 下腳料作好分類 、 及時處理 。 短時間可以變好，但長時間是無法持續(xù) 。 ? 工作改善的十大障礙： □ 確實是這樣，但我們單位則不同！ □ 我們也一直這樣地努力著！ □ 要降低成本，品質一定會隨著降低！ □ 目前不是很理想嗎？為什么要改！ □ 這種想法行不通，早在 20年前我們已經嘗試過了！ □ 我們對這件事情最清楚了！ 孫子兵法“作戰(zhàn)篇” ? 車用之奉，日費千金，然后十萬之師舉矣。 首先 5S活動和衛(wèi)生評比的差異簡單比較如下所示： 其次 ， 主要的推行人員和干部要能自身提升認識 ， 及時解決出現(xiàn)的問題 ， 而并非以簡單的衛(wèi)生評比來應付工作 。 ? 員工本來素質低不是干部的責任，但經過長期的培養(yǎng)員工素質還低，這是干部的責任。 ? 白色卷宗：密件傳遞，包括人事變更、獎懲提案、 績效考評、獎金評定、薪資變更等公文。課長級以上材管員 技術員 品管員卷宗管理依不同性質予以顏色卷宗區(qū)分，便于檢索及識別管理。 高階不支持 中階不配合 基層抵制 執(zhí)行人員決心不定 辦法不善 評分標準不明 文宣不足 主辦人員經驗不足 未辦各種競賽刺激高潮 未用看板使結果日日見報 1未訂目標 1沒有不斷地修正與檢討 5S的十帖強心劑 ? 高階支持 ? 全員了解 ? 團隊作戰(zhàn) ? 明確目標 ? 合理考核 ? 漸進推動 ? 運用技巧 ? 心動文宣 ? 引用外力 ? 持續(xù)活動 ?本公司現(xiàn)階段推行 5S活動所處的水準如 何判定？ ? 公司現(xiàn)階段所具備的水準應是相對而言，如目視管理的水平、員工素養(yǎng) 等方面和標桿企業(yè)相比較的水準。? 工具整整齊齊地回復到原位。不必擔心? 配電開關清楚標示，相互關系一目了然。? 知道有訪客要來，就急急忙忙地打
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