質(zhì)量統(tǒng)計分析excel數(shù)據(jù)處理試驗-預(yù)覽頁
【正文】 長度、重量、時間、強(qiáng)度等連續(xù)變量。 4. 均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（ 圖）。 對于均值 — 極差控制圖，一般取組數(shù) k=20，每組容量 n取 4~5為宜 RX ?均值 極差X1X2厖 XnXiRi1 x11x12? x1n2 x21x22? x2n? ? ?k xk1xk2? xkn樣本號測量值數(shù)據(jù)表 計算每組的樣本均值和樣本極差 ???njjii xnx11i =1,2,… ,k ? ? ? ?jinjjinjixxR??????11minmax計算全部樣本組的平均樣本均值和平均樣本極差 ???kiixkX11???kiiRkR11計算控制界限 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10A(n) D3(n) D4(n) 系數(shù) A(n)數(shù)值表 ????????????RAxLCLxCLRAxUCLx22圖????????RDLCLRCLRDUCLR34圖制作控制圖； 在方格紙上分別作 圖和 R圖，兩張圖必須畫在同一頁紙上，這樣以便對照分析。 某廠生產(chǎn)一種零件，其長度要求為 177。 x x描點； UCL= CL= LCL= x 圖 0UCL= CL= R 圖 控制圖的觀察分析與使用 控制圖的觀察分析與判斷 對控制圖進(jìn)行觀察和分析是為了判斷工序是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)，以便決定是否有必要采取措施，消除異常因素，使生產(chǎn)恢復(fù)到受控狀態(tài)。 受控狀態(tài)的判斷 在受控狀態(tài)下，生產(chǎn)過程只受偶然因素的影響。 一般把 連續(xù) 7點以上的單調(diào)上升或單調(diào)下降的情況視為異常情況 U C LC LL C L4）點子在靠近控制線出現(xiàn)的情況 連續(xù) 3點中至少有 2點（不連續(xù)也可以）落在二倍標(biāo)準(zhǔn)差與三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限之間； 連續(xù) 7點中至少有 3點（不連續(xù)也可以）落在二倍標(biāo)準(zhǔn)差與三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限之間。 排列圖由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個從左向右依次排列的長方形和一條累積百分比曲線組成。在排列圖中，它是累積頻率在 80%～ 90%范圍內(nèi)的因素。 （ 5）按各項目不合格品數(shù)的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出柱形條 （ 6）按右縱坐標(biāo)的比例，找出各類項目的累計頻率點，畫出帕累托曲線。 ? 設(shè)共有 25組數(shù)據(jù)，樣本大小為 5，數(shù)據(jù)如下： Rx?樣本編號 標(biāo)準(zhǔn)值 測量值 1 測量值 2 測量值 3 測量值 4 測量值 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 實驗課需完成的內(nèi)容 計算控制圖的 CL、 UCL、 LCL EXCEL制作控制圖 對控制圖進(jìn)行分析（產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況） 實驗 2 ? 某廠 2023年 4月 2023年 6月曲軸主軸頸車削加工不合格品數(shù) 260，對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，數(shù)據(jù)如下 Rx?序號 項目 不合格品數(shù) 1 軸頸有刀痕 154 2 軸向尺寸超差 80 3 彎曲 9 4 軸頸車小 7 5 開檔大 3 6 其它 7 實驗課需完成的內(nèi)容 計算各類項目的累計頻數(shù)、頻率、累計頻率 EXCEL制作排列圖 對排列圖進(jìn)行分析（找出主要影響因素） 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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