如何進行風險評估-預覽頁
【正文】 作業(yè)活動 主要關鍵設備 潛在的危險因素 可能發(fā)生的事故 管理現(xiàn)狀 備注 說明： 1 、事故類型按 G B 6 4 4 1 86 《企業(yè)傷亡事故分類》中規(guī)定的 16 類進行分類： （ 1 ）物體打擊； （ 5 ）觸電； （ 9 ）高處墜落； （ 13 ）化學性爆炸； （ 2 ）車輛傷害； （ 6 ）淹溺； （ 10 ）坍塌； （ 14 ）物理性爆炸； （ 3 ）機械傷害； （ 7 ）灼燙； （ 11 ）放炮； （ 15 ）中毒和窒息； （ 4 ）起重傷害； （ 8 ）火災； （ 12 ）火藥爆炸； （ 16 ）其他傷害 風險評價方法 ? 危險可操作性研究 ? LEC法 ? 事故樹分析（ ETA） ? 事件樹分析（ FTA） ? 其他方法 ? 訪談 ? 觀察和測量 ? 安全檢查表 ? 工作任務分析 后 果嚴重度 發(fā)發(fā)生頻率 極顯 著 輕 微 不顯著 預 防 措 施 保護措施 顯 著 緊事故應急變 危險 R = 頻 率 (F) 嚴 重度 (C) 重大風險的確定方法 危害辯識不符合法規(guī)、標準相關方合理抱怨或要求曾發(fā)生過事故無合理措 施觀察到導致危險D =LECD界限值重大危險 某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序 ， 為了評價這一操作條件的危險度 ， 確定每種因素的分數(shù)值為： （ Ｌ ） ：組件清洗 所使用的三甘醇 ， 屬四級可燃液體， 如加熱至沸點時 ， 其蒸汽爆炸極限范圍為 － ％ ， 屬一級可燃蒸汽 。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝ 3 6 15 ＝ 270 270處于 160－ 320之間 .危險等級屬 “ 高度危險 、 需立即整改 ” 的范疇 . LEC法舉例 流程分析實例 原料 A儲罐 反應器 M 原料 B 原料 A FIC TI PI 攪拌 產(chǎn)品 C 設 A、 B兩種物料在該裝置中反應生成 C，如果 B的濃度超過 A，則發(fā)生爆炸反應。 2 . 閥門開度過大 。 3 . 泵的性能下降與 否 情況相同根據(jù)流程辨識危險因素 十、風險控制 風險控制的思路 消除原則 控制原則 預防原則 減弱原則 隔離原則 警告提示 風險較小 風險較大 需有控制措施 不可接受風險 Ｅ Ｈ S指標 緊急應變 監(jiān)測與測量 管理方案 可接受標準 查核 糾正預防 嚴重意外事件 建立績效資料 作業(yè)管制 風險控制原則 風險控制措施 停止使用該危害性物質(zhì) 改使用危害性較低的物質(zhì) 修改程序以減輕危害性 隔離人員或危害 局限危害 工程技術(shù)控制 管理控制 個人防護 消除風險 降低風險 個人防護 Attachment D Controls Examples of Common Controls Implemented to Reduce Risk Engineering Controls 機械防護 照明 安全裝置 通風 聯(lián)動裝置 圍堵 圍欄 封閉 防護罩 /防護欄 再循環(huán)再利用 損失時間 t化學品處理 遠程控制或訪問 廢水處理 圖片宣傳 廢物降解 工具或裝備改良 自動操作 Administrative Controls 運作程序 培訓 檢查和審核 崗位輪換 工作限制 人個裝備保護 風險水準 措施 （及時間表）可忽視的風險 （ 1 ） 不必采取措施，不必有識別評價記錄可容許風險 （ 2 ）不必采取進一步的措施：通過監(jiān)控確定風險維持在現(xiàn)有水平中度風險 （ 3 4 ） 應力圖降低風險，但應限制預防的費用較大風險 （ 6 ） 應立即采取措施降低風險：但費用可能很高不可接受的風險（ 9 ）只有采取措施降低風險后才能重新開始工作：無預防費用上的限制風險控制及優(yōu)先次序 風險控制計劃的評審 ? 新的控制：是否達到可容許風險的水準？ ? 是否產(chǎn)生新的危害？ ? 最優(yōu)安全經(jīng)濟成本？ ? 員工的反饋意見：控制的必要性和可行性？ ? 在實際工作中，是否會因工作壓力而遭到忽視？ ? 持續(xù)評審，必要時進行修改 風險評估 更新 可能的時機： — 定期，如每年評審一次 — 工藝變更 — 重大設備變更 — 產(chǎn)品變更 — 法規(guī)變更
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