混凝土施工工藝質(zhì)量控制與防治-預(yù)覽頁
【正文】 縫漏漿的問題 。 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過 → 安裝柱模板 → 檢查驗收柱模板 →安裝梁底模 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝平臺板 → 梁鋼筋綁扎 → 梁側(cè)模封閉 → 檢查驗收、節(jié)點處理、局部節(jié)點板縫處理 → 下道工序。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。 檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位臵線，固定塑料滴水線槽。對拉螺栓的布臵方法：施工時在對拉螺栓位臵上加套硬質(zhì)厚皮 PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位臵及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后 3d后可將對拉螺栓抽出。角鐵開口框的定位，可利用拉細鋼絲通線進行 控制。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼 PVC裝飾膠帶等。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標志。 1. 模板材質(zhì)：模板材料完全采用新木膠合板來代替鋼模板 ， 模板 δ= 18mm 厚木膠板 ， 要求制作質(zhì)量精良 ， 誤差較小 ， 達到平整 、 平直 、 不變形等要求 。 ? 模板拼縫 ? 模板拼縫處以往使用海綿膠帶貼縫處理 ， 其密封性較好 ， 但材質(zhì)過軟 ， 無法控制拼縫處模板的開裂 、 錯位 ， 漏漿 、 錯臺現(xiàn)象很常見 。 “ 工 ” 型條的兩端圓弧型設(shè)計 ， 以此來保證一定的預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)合 ， 同時確?；炷帘砻嬗『鄣膱A滑 。 “ 工 ” 型條安裝時， 應(yīng)統(tǒng)一安裝位置的標高， 確保在同一水平線 。 考慮安裝時只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上 ， 所以角條設(shè)計為 94度 （ 如右圖所示 ）， 提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿 。 混凝土澆筑后 ， 柱梁轉(zhuǎn)角與平面位置混凝土齊平 ， 轉(zhuǎn)角過渡圓滑自然 ， 與框架柱梁融為一體 ， 效果與橋梁工程中專用的轉(zhuǎn)角模板制作的混凝土相近 。 、安裝、固定 ? 后場整形 、 驗收 、 油漆后進入施工現(xiàn)場 。 在合模板之前必須經(jīng)過驗收合格后方可進入下道施工工序 。 長邊模板下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上 2塊模板的厚度 36mm。 ? “工 ”型條安裝過程中應(yīng)注意保護 ， 如施工發(fā)現(xiàn)角條及 “工 ”型條有損壞應(yīng)處理后方可使用 。 ? 框架柱中無內(nèi)部對拉螺栓加固相應(yīng)對模板加固體系增加了更高的要求 。 (加固方案見右圖 ） ? 槽鋼每層加固兩道，根據(jù)受力計算根部槽鋼加固適當加密。 對拉螺栓配件 PVC管： 內(nèi)徑 27mm 外徑 32mm 塑料堵頭： 小頭外徑同 PVC管內(nèi)徑 小頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 大頭外徑同 PVC管外徑 大頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 橡膠墊圈： 外徑同 PVC管外徑 內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 對拉螺栓配件使用后的效果 對拉螺栓眼的封堵 ? 對拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進行進行灌漿封堵 。 ? 拆除過程中對拆模時按支撐的倒順序進行 ， 要保護板面 ， 嚴禁強行砸撬模板 ， 拆卸后及時清理 。 五、鋼筋綁扎的施工 ? 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物 ， 防止污染混凝土 。 ? 鋼筋綁扎時的位置應(yīng)準確 ， 防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質(zhì)量 。 第二、鋼筋施工 ? 鋼筋下料及綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范 ， 箍筋綁扎滿足保護層厚度要求 。 ? 我們預(yù)采用塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊 ， 節(jié)省了制作 、 鐵絲綁扎墊塊的時間 。 新型塑料墊塊 六、砼澆筑施工 ? 清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施 。 ? 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物 ， 采用吸塵器吸除模板的灰塵 、 雜圾 。 ? 在柱 、 墻混凝土振搗時 ， 應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時敲擊 ， 以消除混凝土表面氣泡 ， 使清水混凝土表面平整光滑 。 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 5～ 10㎝ ，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在 15s左右。 施工縫的留臵與處理：施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。 ? 砼澆筑前要對跟部進行澆水養(yǎng)護并做漿 ， 由于大截面柱整體澆筑 ， 為防止傾落高度過大造成混凝土離析 ， 在澆筑前調(diào)整箍筋中心間距使泵管插入柱內(nèi)部， 從而保證合適的傾落高度；在澆筑時為了減少飛濺砂漿對上部模板和鋼筋的污染 ， 必須使用串筒 （在鋼筋綁扎時為使串筒傾落高度適當 ， 箍筋或拉鉤間距適當調(diào)整間距 ， 但不能減少鋼筋用量 ） 。 ? 砼養(yǎng)護：混凝土早期養(yǎng)護 ， 應(yīng)派專人負責(zé) ， 根據(jù)氣候和氣溫制定養(yǎng)護措施 ， 冬季施工采用塑料薄膜包裹外掛棉被方法 ， 非冬季施工時采用澆水養(yǎng)護使混凝土處于濕潤狀態(tài) ， 養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要， 使混凝土強度滿足設(shè)計要求 。 養(yǎng)護時間一般應(yīng)＞ 14天 。 鋼筋的排布應(yīng)合理安排 。 ? 砼澆筑時應(yīng)及時進行清理 ， 清理時不得破壞模板面涂塑層 。 四、成品保護 ? 在澆筑上層框架施工時時， 對下層框架砼柱梁用塑料薄膜進行圍護 ， 有效防止灰漿對下層框架的污染同時對混凝土養(yǎng)護起一定作用 。 清水混凝土效果圖 A列現(xiàn)澆混凝土框架外觀色澤均勻、光滑、平整，尺寸準確，預(yù)埋件安裝平整、規(guī)則，觀感很好。 原因： 混凝土澆筑高度太大混凝土離析，造成表面顏色不一致 對策： 嚴格控制砼垂直澆注高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析 原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土 對策：在澆筑上層框架施工時時，對下層 框架砼柱梁用塑料薄膜進行圍護 原因： 預(yù)埋件未貼緊模板 拆模后未完全打出預(yù)埋件 對策： 預(yù)埋鐵件安裝時要對鐵件 的邊緣鑲貼海綿膠帶 預(yù)埋件處處理時應(yīng)勾畫出 埋件的外形，彈線，力求方正、 美觀 清水砼表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策 表面缺掐的處理： ? 由于混凝土的泌水性 、 模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大 ， 其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡 、 孔眼和砂帶等缺陷
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