【正文】 No. PWPSWNT011 Address No. 18 Yu Feng Village, Yin yang TownQidong City Supporting PQR No(s) 1. PQRWNT016 Jiansu Prov. P. R. China 2. N/A Tel (86513) 838 28020 Postal Code 226251 Code Section PLVSA745SS005, EN156141:2023, and AWS :2023 Welding Process(es) 1. SMAW Manual x SemiAuto Machine Auto 2. SAW Manual SemiAuto Machine x Auto 3. Manual SemiAuto Machine Auto Joints SKETCH Design Double V Butt weld As per attached sketch on Page 3 Backing (Yes/No) No Backing Type N/A Backing Material Metal Non Fusing NonMetallic Others Retainers N/A 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告的要求 南通聯(lián)合重工科技有限公司 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT 標(biāo)準(zhǔn) Standard/Code AWS D 第 1頁(yè) 共 2頁(yè) 公司名稱(chēng) Company name 南通聯(lián)合重工科技有限公司 焊 接 方 法 Welding process 焊條電弧焊 SMAW Nantong United Technology Co. , Ltd 接頭設(shè)計(jì) Joint design 位置 Position 類(lèi)型 Type of joint 對(duì)接 Butt 焊接位置 Welding position 立焊位置 3G 焊面 (單 /雙 ) Single/both side 雙面 Both side 焊接方向 Direction Up向上 襯墊材料 Backing material / 電特性 Electrical characteristics 根部間隙 Root opening 過(guò)渡形式 Transfer mode / 鈍邊尺寸 Root face 2mm 電流極性 Current polarity 直流反接 DCEP 坡口角度 Groove angle 60176。 12. 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的重新評(píng)定 焊接工藝參數(shù)變化不超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定，超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，必須重新進(jìn)行工藝評(píng)定。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需要重新評(píng)定焊接工藝。當(dāng)變更時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 3. 鋼材分類(lèi) ： Ⅰ — Q21 Q235 Ⅱ — Q29 Q345 Ⅲ — Q390、 Q420 Ⅳ — Q460 焊接工藝評(píng)定中鋼材分類(lèi)的替代規(guī)定 1. Ⅰ 、 Ⅱ 類(lèi)同類(lèi)別鋼材 中 ,由于 鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；如 Q345替代 Q295， Q345E替代 Q345B。 焊接接頭形式代號(hào)表 JGJ812023 表 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的接頭形式 對(duì)接接頭 B T形接頭 T 十字接頭 X 焊接位臵變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定。 氣保焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 ① 保護(hù)氣體種類(lèi)的變換； ② 保護(hù)氣體流量增加 25%以上或減少 10%以上的變化； ③ 添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換； ④ 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換； ⑤ 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化，分別超過(guò)評(píng)定合格值的 25%、 7%和 10%。 電渣焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 氣電立焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 : ① 焊絲鋼號(hào)與直徑的變化； ② 氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換； ③ 保護(hù)氣類(lèi)別或混合比例的變化； ④ 保護(hù)氣流量增加 25%以上或減少 10%以上的變化； ⑤ 焊絲極性的變換； ⑥ 焊接電流變化超過(guò) 15%或送絲速度變化超過(guò) 30%，焊接電壓變化超過(guò) 10%； ⑦ 偏離垂直位臵超過(guò) 10176。 栓釘焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 所謂焊接工藝規(guī)程，是指 WPS—— Welding Procedure Specification 。 焊接工藝規(guī)程， 根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編制，形式上有很多相同之處，但又體現(xiàn)了覆蓋認(rèn)可的范圍，實(shí)際指導(dǎo)性、操作性。 W28標(biāo)準(zhǔn)僅為一個(gè)章節(jié)，主要是船體結(jié)構(gòu)和海洋結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。但在制訂試驗(yàn)方案時(shí)，有些船級(jí)社規(guī)范要求不明確時(shí)，有很好的參考價(jià)值。 如，在韓國(guó)大宇造船評(píng)定的焊接工藝，獲得批準(zhǔn)的WPS，可以指導(dǎo)中國(guó)上海大宇造船 WPS的例子。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 無(wú)損檢測(cè)和外觀檢查要求 無(wú)損檢測(cè)在試板切割之前，焊后熱處理之后； 強(qiáng)度在 420N/mm2以上的鋼，無(wú)損檢測(cè)須在 48小時(shí)后進(jìn)行； 完好性檢測(cè)按照 ISO 5817 B級(jí)，焊縫和熔深超差，按 C級(jí)。 ； ?正彎、反彎各兩個(gè)； 12mm以上改用 4個(gè)側(cè)彎； ?異種材料接頭的冷彎，可用縱向彎曲代替； ?彎曲面不得有 3mm以上的開(kāi)裂；角裂另議。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 宏觀試驗(yàn)要求 宏觀試驗(yàn)應(yīng)包括 10mm未受影響的母材。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 工藝評(píng)定認(rèn)可范圍 超出認(rèn)可范圍，需要重新評(píng)定； 帶車(chē)間底漆的角焊縫焊接，需要重新評(píng)定； 帶底漆的角焊工藝評(píng)定可覆蓋不帶底漆的試驗(yàn)，反之不可。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 工藝評(píng)定認(rèn)可范圍 對(duì)于單道或雙面單道的對(duì)接、 T形接頭： ~； 對(duì)于多道對(duì)接、 T形接頭和角焊縫： 薄板 3~2t；中厚板 ~2t（最大 150mm）； 對(duì)于線能量超過(guò) 50KJ/cm的材料，上限為 。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 工藝評(píng)定認(rèn)可范圍 焊接方法僅限于試驗(yàn)的方法； 混合方法可以分別通過(guò)不同的方法評(píng)定； 也可采用混合的方法評(píng)定，但只限于該混合方法。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 工藝評(píng)定認(rèn)可范圍 接頭形式，對(duì)接可以覆蓋角接； 單面焊可覆蓋雙面焊； 無(wú)襯墊可覆蓋帶襯墊。 ? 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式 ( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 表 2 焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍 焊條類(lèi)別 焊條類(lèi)別代號(hào) 相應(yīng)型號(hào) 牌號(hào) 適用焊件的焊條范圍 鈦鈣型 F1 EXX03 J422/J502 F1 纖維素型鈦型 F2 EXX10 J505GX F F2 鈦型、鈦鈣型 F3 EXXX(X)16/17 G202 F F3 低氫型、堿性 F3J EXX15/16 J427/J507 R507/R307 F F F3J 鈦型、鈦鈣 F4 EXXX(X)16/17 A132/A302 F4 堿性 F4J EXXX(X)16/17 A137/A307 F F4J .二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)： GB/T983－1995， GB/T5117－ 1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T4747－ 2023。 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。適用焊件的焊條范圍： F F3。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 適用焊件的焊條范圍： F F F3J ⑤ F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A13 A302） GB/T983 ⑥ F4J GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A137） （ A307） 上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施 ? 不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類(lèi)，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。氣瓶用鋼的化學(xué)成分 都有控制范圍。155” 表示該等級(jí)鋼種的 ，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 1Co5Mo與 1Co9Mo1是代表這一類(lèi)別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。對(duì)于沒(méi)有列入表 3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第 四十四條 規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類(lèi)別中。 固定 6FG ? 第十四條 焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ? （一）手工焊焊工采用某類(lèi)別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類(lèi)別其它鋼號(hào)時(shí)； ? （二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該 ? 類(lèi)別鋼號(hào)與類(lèi)別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； ? （三）除 Ⅳ 類(lèi)外，手工焊焊工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)； ? （四）焊機(jī)操作工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)； ? （五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、 ? 藥芯焊絲類(lèi)型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類(lèi)和鎢極種類(lèi)時(shí)； ? 第十五條 經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ? ㈠、改變焊接方法； ? ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； ? ㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作 ? 考試合格，從事手工焊工作時(shí)； ? ㈣、表五中焊接要素（代號(hào)） 0 00 0 06和 08之一改變時(shí)； ? ㈤、焊件焊接位置超出表 11規(guī)定的適用范圍時(shí)。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 ? 圖 B ? 表 5中“ 08”和“ 09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。 ? 例一、如 16MnR，板厚 12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底 2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面 10mm。 ? 第十七條 考試試件 ? 試件形式 ? 各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。 ? ? ? ? 焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)， t與試件母材 T相等。 表 8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍 mm 管材試件外徑 D 適用于管材焊件外徑范圍 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 25≤D ＜ 76 25 不限 ≥ 76 76 不限 ≥ 300（注） 76 不限 ? 注：管材向下焊試件 ? 例：① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 2/25－ F3J ? 焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類(lèi)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑≥φ25m