現(xiàn)場(chǎng)管理的原則與方法-預(yù)覽頁
【正文】 立論基礎(chǔ) ? 1984年 ， 哈佛大學(xué) Wickham. Skinner將戰(zhàn)略概念引入到制造業(yè)管理領(lǐng)域 ，提出了制造戰(zhàn)略的研究課題； ? 1989年美國 MIT發(fā)表了 “ 改變世界的機(jī)器 ” 的報(bào)告 ， 提出了精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） ； ? 1991年美國 Lehigh大學(xué) “ 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略”報(bào)告，提出敏捷制造(Agile Manufacture)， 其核心是提高其資源整合能力與快速反應(yīng)能力。 Jeffrey F. Rayport 認(rèn)為，對(duì)傳統(tǒng)價(jià)值鏈一系列固定活動(dòng)的安排已經(jīng)不足以應(yīng)付當(dāng)前的挑戰(zhàn)。 ? 網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下 ， 傳統(tǒng)的企業(yè)運(yùn)行規(guī)則已不再適用 ，企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的方式已經(jīng)發(fā)生變化 。 ? 加入 WTO后，我國制造業(yè)企業(yè) 面臨諸多挑戰(zhàn)： – 制造中心轉(zhuǎn)移 到中國，競爭日益激烈 ； – 技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)能力弱； – 資源整合能力與組織能力急待提高。 管理因素 技術(shù)因素 信息技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用中存在的主要問題： ： – 把信息系統(tǒng)建設(shè)視為一般的技術(shù)項(xiàng)目，忽視了信息系統(tǒng)的變革性作用。 ? 如何使得制造業(yè)企業(yè)借助信息網(wǎng)絡(luò)的資源整合與快速反應(yīng)能力贏得競爭，是目前需要研究的課題。 ? 供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)研究著眼于供應(yīng)鏈整體的優(yōu)化，強(qiáng)調(diào)通過合理的供應(yīng)鏈流程、組織和協(xié)調(diào)機(jī)制的設(shè)計(jì)，以及跨組織的整合來優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，以達(dá)成供應(yīng)鏈的績效目標(biāo)。 – Variety of final product – Volume of each final product – Customization of final product – Compositions of key ponents of final product – Modularization of ponents 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. ? The process structure we present here enpasses five subdimensions: – (1) Primary process type or process life cycle stage。隨著產(chǎn)品多樣性的發(fā)展，客戶的需求越來越個(gè)性化。 90年代后， Fuller將聚焦的概念擴(kuò)展到物流， Fisher擴(kuò)展到整個(gè)供應(yīng)鏈。 – 階段 2：內(nèi)部集成化供應(yīng)鏈管理 ? 主要采用供應(yīng)鏈計(jì)劃（ Supply Chain Planning）和 ERP（ Enterprise Requirement Planning）系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)集成化計(jì)劃和控制。 – 計(jì)劃同步 , 如協(xié)調(diào)需求計(jì)劃 , 協(xié)調(diào)補(bǔ)貨等 – 工作流協(xié)調(diào) , 如簡化采購 , 簡化補(bǔ)貨 – 新商業(yè)模式 , 如大規(guī)模定制 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 基于 SC的五種 ebusiness模式 ? Traditional ? Eshopping ? Reduced ? VMI ? EPOS (Disney .) ? 以傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈決策模式（ Traditional Supply Chain簡稱 TSC）為基點(diǎn)，將供應(yīng)鏈協(xié)同決策的一般策略按照協(xié)同程度的增強(qiáng)的方向進(jìn)行了分類，如圖所示。除了客觀訂單信息的共享外，合作各方采取一致的顧客需求預(yù)測(cè)，并將這種預(yù)測(cè)用于更為深入的各自的訂貨、庫存或生產(chǎn)計(jì)劃中。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 產(chǎn)品開發(fā)的合作問題 新產(chǎn)品開發(fā)的過程模型 ? 結(jié)構(gòu)化模型 ? 權(quán)變模型 ? 信息模型 ? 技術(shù)整合模型 技術(shù)整合模型 Marco Iansiti教授提出了新產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)整合模型 ： ? 產(chǎn)品開發(fā)過程包括“技術(shù)研究 ——技術(shù)整合 ——實(shí)物開發(fā)”三個(gè)階段，技術(shù)整合是產(chǎn)品開發(fā)過程的一個(gè)基本環(huán)節(jié)； ? 技術(shù)整合指的是對(duì)新產(chǎn)品所采用的一系列技術(shù)的評(píng)價(jià)、選擇和提煉的方法； ? 技術(shù)整合的目的是使最終的技術(shù)方案與企業(yè)的實(shí)際環(huán)境相匹配，企業(yè)的實(shí)際環(huán)境包括制造生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè)供應(yīng)商的能力等等。 ? 這種強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商參與制造商產(chǎn)品開發(fā)的協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)網(wǎng)絡(luò)早期被稱為設(shè)計(jì)鏈（ Clark Starkey， 1998；Twigg， 1997）。 新產(chǎn)品開發(fā)鏈內(nèi)涵： 以核心企業(yè)為主體，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，通過與新產(chǎn)品開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)、各節(jié)點(diǎn)的參與者的合作與協(xié)調(diào)，以各自具有的資源、能力按所開發(fā)的新產(chǎn)品的要求（如時(shí)間、質(zhì)量、成本等）完成它所承擔(dān)的義務(wù)，實(shí)現(xiàn)資源共享，以保證新產(chǎn)品開發(fā)獲得成功。我們把這種模塊化主導(dǎo)的產(chǎn)品開發(fā)方式稱為產(chǎn)品開發(fā)鏈
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1