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【正文】 :~% 返工率 :~% 過程能力指數(shù) Cpk: 質量與可靠性技朮的應用 : 大量地應用了質量設計的方法 ,如 :QFD,田口方法 ,質量損失函數(shù) 分析 ,實驗設計 ,DFMEA,PFMEA,FTA,過程能力分析等 。 質量管理職能與其他職能分離 ,幾乎由質量保証部獨立負責 質量與可靠性技朮的應用 : 主要應用檢驗技朮 。 顧客將無法忍受 非習慣性品質下產(chǎn)之品 . 1930 ~ 1950 1950 ~ 1970 1970 ~ 1980 1980 ~ 現(xiàn)在 品管過程 過濾不良 檢驗不良 制造技術 設計 /系統(tǒng) /習慣 產(chǎn)品不良率 高不良率 不良率仍 相當高 (%) 百分不良率 已大為降低 低不良率 .(PPM) 6σ品質 6s 5 客戶導向觀念 ! 大量製造 /產(chǎn)量第一 品質保證靠檢查 製造什麼就賣什麼 成本 +利潤 = 售價 及時適量製造 /品質第一 品質保證靠流程管理 客戶要什麼就製造什麼 售價 利潤 = 成本 ?客戶導向 :以客戶需求為工作 /生產(chǎn)之目標 為主動 ,全力配合客戶 ?製造導向 :只顧生產(chǎn) ,不顧客戶之需求及期望 為被動 ,不配合客戶 製造導向 客戶導向 6s 6 不要造成我生產(chǎn)裝配的問題 ,更不能造成我的客戶問題； 產(chǎn)品變更時要事先告知我 ,以免讓我發(fā)生問題時措手不及； 當我有問題時 ,馬上有專業(yè)的人能回答我 ,並幫我解決問題； 能協(xié)助我作好成本控制； 產(chǎn)能 ,庫存 ,交貨時效 ,能即時幫我解決突增的生產(chǎn)； 產(chǎn)品修改時 ,能馬上給我一些樣品讓我作測試； 最短的時間內(nèi) ,能幫我設計及開發(fā)零件 ,並提供我好的意見。 獨立市場 顧客導向 全球競爭 產(chǎn)品快速替換 追求產(chǎn)品差異性 結論 : 無法了解市場特徵 , 將無法生存 6s 3 生產(chǎn)型態(tài)之演進 1930~1950 1950 ~ 1970 1970 ~ 1980 1980 ~ 現(xiàn)在 大量生產(chǎn) 種類變化少 大量生產(chǎn)種類多 定單生產(chǎn)以 符合顧客要求 定單生產(chǎn) 且 JIT 結論 : 生產(chǎn)必需跟著行銷走 , 以支援行銷為首要之務 . 6s 4 品質過程 . 不良率之演進 結論 : 未來的品管過程將是系統(tǒng)下之一種習慣 。 高層管理層不參與質量活動 ,通常只介入重要顧客意見的處理過程 。 質量保証職能主要集中在一起 對采購 ,生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質量目標 ,但通常設立的質量目 標要求不高 。 不僅生產(chǎn)和采購部門 ,而且包括開發(fā)部門都制定了高標準的質量 目 標 。 70%80%的員工 ,包括最高管理者 ,參與“質量改進”活動 .質量改 進活動成為日常工作的一個組成部分 .質量改進不僅針對設計 , 生產(chǎn)等一線部門 ,而且擴展到所有
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