工藝守則(打磨及拋光-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 因受到組對(duì)，組焊，運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程造成的各種因素的影響，如焊接過(guò)程中產(chǎn)生的砂眼。 240＃百葉片打上紅油膏進(jìn)行亞光處理，把 180＃產(chǎn)生的輪道徹底清理掉。根據(jù)質(zhì)量要求，可選擇用布輪，麻輪、白布輪、 羊毛球等各種拋光輪配以各種輔料進(jìn)行操作，直至達(dá)到工藝要求，過(guò)行拋光。 利用保護(hù)膜、氣墊膜、編織帶進(jìn)行表面保護(hù)包裝。 新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后，方可上崗操作。 正確選擇砂輪和拋光輪，正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。 認(rèn)真檢查來(lái)件外裝飾面是 否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過(guò)打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給質(zhì)檢員。 角磨片： 60＃、 80＃、 100＃。 黃油膏、白油膏、 綠 油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。為防止拋體受熱太多變紅、變色，所以φ 400mm 的輪應(yīng)用在回轉(zhuǎn)體上較好，φ 300mm 的輪用于板件。 加細(xì)Ⅲ處理：用 320砂輪，在砂輪上均勻地涂少量的綠油膏，進(jìn)一步消除 240砂輪留下的小痕跡，使拋體上基本看不到劃痕。 按圖紙技術(shù)要求、拋光樣板或工程樣件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)首件進(jìn)行“三檢”，三檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。整理設(shè)備、工具，清掃工作場(chǎng)地 專業(yè)制造公司 GY/JB052020 6 不銹鋼拉絲 工藝守則 1 說(shuō)明 本操作規(guī)程適用于不銹鋼的打磨、拉絲操作。 清楚拉絲件圖樣中的技術(shù)要 求，熟悉相關(guān)拉絲工藝指導(dǎo)卡。 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)序件的外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過(guò)打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給質(zhì)檢員。 角磨片： 60＃、 80＃、 100＃。 黃油膏、白油膏、 綠 油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。為防止拋體受熱太多變紅變色。 焊縫打磨處理：用 80砂輪打磨焊縫表面，然后用 120 或 180千 葉片打磨，在千葉片使用一段時(shí)間后表面磨料較少時(shí)，抹上綠色油膏，提高打磨效果。 一般當(dāng)不銹鋼板的厚度大于 ㎜，要求表面拉絲處理時(shí)應(yīng)選用砂帶拉絲。 加工時(shí)不銹鋼件不要和碳鋼件接觸，同時(shí)要防止碳鋼件的磨屑和鐵銹粘污。 履行相關(guān)檢查手續(xù)合格后方可轉(zhuǎn)到下序，在轉(zhuǎn)序過(guò)程要避免表面碰
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