沖擊鉆施工工藝-預(yù)覽頁
【正文】 掌握，設(shè)備移動方便，機械故障小。 優(yōu)點： 二、沖孔灌注樁的特點 缺點： 利用鋼絲繩牽引沖擊頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)時，大部分作業(yè)時間消耗在提放鉆頭和掏渣土上，鉆速度較低。 由于沖擊錘能量的限制，孔深和孔徑均比回旋鉆施工適應(yīng)性小。測量給定孔位中心點后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按 “十字線 ”法向四周返出四個點釘 “騎馬樁 ”，并記錄 與 中心點的距離，當(dāng)中心樁挖掉后以這四個點測量孔位中心點，確?？孜粶?zhǔn)確無誤。沖擊鉆就位應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于177。 泥漿密度的控制： 樁基泥漿實際有三大控制指標(biāo)：比重、稠度、含沙（渣）量。 泥漿的比重越大，孔壁越安全。 含砂（渣）量 泥漿的沉渣是一個時間相關(guān)的量，如果在灌注的階段，比如終孔到灌注的 2小時內(nèi)不超過 5cm就可以灌注，不影響施工質(zhì)量。 沖孔施工 開孔時應(yīng)低錘密擊，錘高 ～ ，并及時加石塊或粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 3～ 4m時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到 ～ 2m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象 。方法是 : 用吊錘吊至孔底 ,輕觸沉渣面 ,并記錄深度 。需要指出 ,沉渣厚度的檢測不宜在二次清孔停水泵后立即進(jìn)行 ,而宜以停泵后滯后 5min 左右的測量值作為控制。吊放時應(yīng)垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。導(dǎo)管要求垂直平正，不應(yīng)彎曲，以免妨礙隔水栓的下落，接口密實，不漏水不露漿。 導(dǎo)管法灌注水下混凝土：是將密封連接的鋼管作為水下混凝土的通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。泥漿占有重要地位，它直接影響樁的質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定：當(dāng)樁以端承載力為主時，沉渣厚度應(yīng) ≤100mm。首灌混凝土量要經(jīng)過計算確定，要保證首灌后混凝土埋管 ，否則會影響首灌混凝土的沖擊力和排淤能力，進(jìn)而影響樁尖嵌巖質(zhì)量，對于一些泡水易軟化的軟質(zhì)巖還應(yīng)控制從終孔到首灌的時間。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 26m范圍，最小應(yīng) ≥2m。 卡錘： 原因：鉆進(jìn)速度太快，地質(zhì)情況不明，巖面傾斜、孤石和溶洞時等 技術(shù)措施：在松散的砂土鉆進(jìn)時，控制鉆進(jìn)速度，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護(hù)筒埋設(shè)已進(jìn)入硬土層；鉆進(jìn)時及時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位高于承壓水位。 技術(shù)措施：經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，控制埋管深度在 26m，混凝土供應(yīng)要連續(xù)；混凝土塌落度不能太小，宜在 1822
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