【正文】 準(zhǔn)非等效的問題，在具體的應(yīng)用場合，特別是容易產(chǎn)生分歧和異議的情形，應(yīng)該注意到兩者的差異。 符號(hào)和縮略語 n 該部分內(nèi)容為 API Spec 5L獨(dú)有，符號(hào)的規(guī)定能使標(biāo)準(zhǔn)中的表格和公式更規(guī)范統(tǒng)一，也使表述更精確、明了，鑒于英文原版中縮略語比較普遍，為了避免翻譯的啰嗦及含義的混淆，縮略語的規(guī)定也顯得極為必要。n API Spec 5L中 PSL1鋼管鋼級(jí)命名為 “字母 +規(guī)定最低屈服強(qiáng)度 ”（除 L175P）， PSL2鋼管鋼級(jí)命名為 “字母 +規(guī)定最低屈服強(qiáng)度 +熱處理狀態(tài) ”。 購方提供的信息 n API Spec 5L中 “購方提供的信息 ”對(duì)應(yīng) GB/T 9711的 “購方訂貨須知 ”。 購方提供的信息n 從內(nèi)容上講， API Spec 5L和 GB/T 9711有很大的不同， GB/T 9711三部分之間也有巨大差異，鑒于條款數(shù)目眾多，此處不便進(jìn)行逐一對(duì)比。 n GB/T 9711雖然在內(nèi)容編排上有所不同，但也涉及了上述內(nèi)容的絕大部分。 GB/T C級(jí)鋼管的制造工藝為：無縫（ SMLS）、高頻焊接（ HFW）、埋弧焊（ SAW）。n GB/T 9711未對(duì) A級(jí)鋼管用鋼的生產(chǎn)工藝、鋼質(zhì)、焊前準(zhǔn)備等做出規(guī)定， B級(jí)和 C級(jí)鋼管也未有 “鋼帶和鋼板不應(yīng)含有任何補(bǔ)焊焊縫 ”的規(guī)定。 冷定徑和冷擴(kuò)徑n API Spec 5L所有鋼管和 GB/T 9711 B級(jí)和 C級(jí)鋼管均對(duì)定徑比及計(jì)算公式做出了規(guī)定 ，且內(nèi)容基本相同。 API Spec 5L和 GB/T 9711對(duì)鋼帶 /鋼板對(duì)頭焊縫的規(guī)定 對(duì)接管n API Spec 5L規(guī)定： “若經(jīng)協(xié)商，可供應(yīng)對(duì)接管。 可追溯性n API Spec 5L PSL1鋼管： “制造廠應(yīng)建立并遵守文件化程序，以保持 a）爐批標(biāo)識(shí)，直至所有相關(guān)的化學(xué)分析已完成并符合規(guī)定要求； b）試驗(yàn)批標(biāo)識(shí)，直至所有相關(guān)的力學(xué)性能試驗(yàn)已完成并符合規(guī)定要求 ”。n GB/T ，部分試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)整合到 “試驗(yàn)和檢驗(yàn) ”章節(jié)內(nèi)容中。 A級(jí)鋼管對(duì)高鋼級(jí)替代低鋼級(jí)的規(guī)定與API Spec 5L一致。 ” GB/T 9711 B級(jí)和 C級(jí)鋼管也有同樣規(guī)定，而 A級(jí)鋼管對(duì)化學(xué)成分的規(guī)定未考慮到壁厚的差異（除 L450鋼級(jí)）。 GB/T 9711 C級(jí)鋼管冷裂紋系數(shù) “Pcm”等同于 API Spec 5L中 PSL2鋼管的碳當(dāng)量 “CEpcm”，兩者計(jì)算方法一樣。n API Spec 5L對(duì)中間鋼級(jí)管體及焊縫的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度做出了規(guī)定， GB/T 9711則沒有規(guī)定。 壓扁試驗(yàn) 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)n API Spec 5L和 GB/T 9711對(duì)導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)的規(guī)定基本一致，試樣不應(yīng)： “a）完全斷裂； b）在焊縫金屬處出現(xiàn)任何長度大于 （ GB/T 9711中 A級(jí)鋼管規(guī)定 ， B級(jí)和 C級(jí)鋼管規(guī)定 3mm）的裂紋或斷裂，無論深度如何； c）在母材金屬、熱影響區(qū)或融合線處出現(xiàn)任何長度大于 、深度大于規(guī)定壁厚的 %的裂紋或斷裂。如經(jīng)協(xié)商，D≥508mm的焊接鋼管管體做 DWT。n GB/T 9711規(guī)定 “每根鋼管都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，且不得出現(xiàn)泄漏或可見超過規(guī)定偏差的變形 ”，但未對(duì)對(duì)接管靜水壓試驗(yàn)作出規(guī)定。 n 上述內(nèi)容由于涉及到無損檢測(cè)和缺欠處理（均為附錄），條目比較繁多，在此不對(duì)具體條目進(jìn)行一一對(duì)比，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做出選擇。 n API Spec 5L規(guī)定： “整根鋼管長度的直線的總偏離不應(yīng)超過鋼管長度的 %，在每端 1000mm范圍內(nèi)對(duì)直線的局部偏離不應(yīng)超過 ”。局部直度應(yīng)小于 4mm/m。 管端加工n API Spec 5L規(guī)定： “L175鋼級(jí)的 PSL1鋼管供貨應(yīng)帶螺紋端；其它鋼級(jí)的 PSL1鋼管應(yīng)以平端供貨，除非訂單上規(guī)定了另一種可接受的端部加工形式。除訂貨合同規(guī)定管端應(yīng)帶螺紋上接箍外，特種重量級(jí)輸送鋼管應(yīng)以無螺紋狀態(tài)交貨。 ” n 對(duì)于帶螺紋管端， API Spec 5L規(guī)定應(yīng)符合 API Spec 5B規(guī)定的螺紋加工、檢驗(yàn)和測(cè)量要求，而 GB/T 9711 A級(jí)鋼管則要求符合相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。除協(xié)商外坡口形式外，坡口角應(yīng)為 30176。 B級(jí)和 C級(jí)鋼管規(guī)定： “除非另有規(guī)定，壁厚大于 管端應(yīng)加工焊接坡口 ”，坡口角度、鈍邊寬度和內(nèi)錐角的規(guī)定值與 API Spec 5L相同，切斜不應(yīng)超過 ——1mm （適用于外徑小于或等于 220mm的鋼管）， —— ，但最大 （適用于外徑大于 220mm的鋼管）。 焊縫公差n 對(duì)于焊縫高度， API Spec 5L和 GB/T 9711的規(guī)定存在差異，具體如下表所示。 n 對(duì)于焊偏， API Spec 5L對(duì) SAW和 COW鋼管焊偏的規(guī)定與GB/T 9711 B級(jí)鋼管和 C級(jí)鋼管相同，均為： “對(duì)于規(guī)定壁厚 ≤20mm的鋼管，焊縫最大偏移不應(yīng)超過 3mm，對(duì)于規(guī)定壁厚＞ 20mm的鋼管，焊縫最大偏移不應(yīng)超過 4mm”。 ”n 對(duì)于裝車批量（＞ 18噸）， API Spec 5L規(guī)定： “對(duì)于 L175和 L175P鋼級(jí)為 %；對(duì)于其他所有鋼級(jí)為 %”。另外，還提到了焊接材料、焊前準(zhǔn)備條件及焊接過程對(duì)焊接性能的影響。 n API Spec 5L規(guī)定： “檢驗(yàn)文件應(yīng)為書面形式或符合購方和制造廠的任何 EDI協(xié)議的電子形式作為 EDI傳輸 ”。ISO 10474:1991 —— 由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的部門簽字，由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的經(jīng)授權(quán)的代表批準(zhǔn)生效的檢驗(yàn)合格證。 n 靜水壓試驗(yàn)：對(duì)于環(huán)向應(yīng)力達(dá)到最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)以及計(jì)算試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)采用規(guī)定壁厚還是規(guī)定最小壁厚，API Spec 5L和 GB/T 9711規(guī)定有所不同， A級(jí)鋼管增加了補(bǔ)充靜水壓試驗(yàn)的規(guī)定（經(jīng)協(xié)商） 。 n 對(duì)于標(biāo)記的內(nèi)容，幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下表所示。對(duì)于其他鋼級(jí)，油漆顏色應(yīng)按訂單規(guī)定。n 對(duì)于帶螺紋鋼管的螺紋保護(hù)器， API Spec 5L和 GB/T 9711 A級(jí)鋼管規(guī)定相同。上述規(guī)定與 GB/T 9711 A級(jí)鋼管相同。n 規(guī)范性附錄涉及內(nèi)容包括：對(duì)接鋼管技術(shù)條件（ API Spec 5L所有鋼管和 GB/T 9711 A級(jí)鋼管）、鋼管制造工藝評(píng)定（ API Spec 5L PSL2鋼管和 GB/T 9711 B級(jí)及 C級(jí)鋼管）；缺欠和缺陷的處理（所有鋼管）、補(bǔ)焊工藝（ API Spec 5L所有鋼管和 GB/T 9711 A級(jí)鋼管）、無損檢測(cè)（API Spec 5L兩種不同使用條件鋼管和 GB/T 9711 B級(jí)及 C級(jí)鋼管）、接箍要求（ API Spec 5L PSL1鋼管和 GB/T 9711 A級(jí)鋼管）、特殊鋼管的訂購（ API Spec 5L四種不同使用條件鋼管）。n 在對(duì)管線管的監(jiān)理工作中應(yīng)對(duì)以下細(xì)節(jié)引起注意： 無損探傷（檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收極限、儀器標(biāo)定、缺陷管處理） 水壓（試驗(yàn)壓力、補(bǔ)充試驗(yàn)、對(duì)接管） 試驗(yàn)（試驗(yàn)頻次、取樣、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)驗(yàn)） 外觀 (缺陷定義及處理） 尺寸（測(cè)量對(duì)象、測(cè)量頻次，公差范圍） 標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)方法、標(biāo)識(shí)內(nèi)容） 文件（檢驗(yàn)文件、記錄的保存） 裝運(yùn)（圖表 )