aaofmea培訓(xùn)-失效評(píng)估分析技術(shù)介紹(ppt27)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 續(xù)運(yùn)用 ? 試驗(yàn)計(jì)劃訂定階段的失效模式分析 失效分析技術(shù) FMEA (4/12) ? 製程的失效模式效應(yīng)分析 (PFMEA) ? 製程設(shè)計(jì)階段中 ， 被預(yù)測(cè)為不良製程及預(yù)防策略的檢討 ? 製程設(shè)計(jì)階段中 ， 為了防止不良品發(fā)生 ， 而必須加以管理之特性的選定 ， 或管理重點(diǎn)之檢討 ? 有無(wú)訂定期間追蹤的效益 失效分析技術(shù) FMEA (5/12) ?運(yùn)用時(shí)注意要點(diǎn)： ? 要充分收集失效模式分析檢討對(duì)象的資訊情報(bào) ? 參與分析檢討的人員要足夠 ? 考慮開發(fā)計(jì)劃時(shí)間上的整合 ? 實(shí)施結(jié)果要加以追蹤 失效分析技術(shù) FMEA (6/12) ?FMEA實(shí)施步驟 ? 實(shí)施前的準(zhǔn)備，應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)工具或認(rèn)知 ? 選定失效模式分析的對(duì)象部位 ? 記述要求機(jī)能 ? 記述故障模式 ? 記述故障的影響 ? 評(píng)價(jià)影響的重要度 ? 記述故障原因 失效分析技術(shù) FMEA (7/12) ?FMEA實(shí)施步驟 ? 記述對(duì)策事項(xiàng)、方法 ? 記述其他必要事項(xiàng) 上述這九個(gè)步驟可作成查核表 ， 每個(gè)步驟責(zé)定負(fù)責(zé)人員與相關(guān)配合人員 ， 推動(dòng)的起迄時(shí)間 ， 還有追蹤情形等 ， 依項(xiàng)目施行 。 4~6 MAJOR 發(fā)生此缺點(diǎn)時(shí) ， 引起使用者之相當(dāng)不滿 。 1 1/10,000 發(fā)生此項(xiàng)缺點(diǎn)機(jī)率低 ， + 5σ。 8 9 10 1/50 1/20 1/10 失效分析技術(shù) FMEA (11/12) ?FMEA難檢度評(píng)價(jià)表 難檢度計(jì)分標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)分 機(jī)率 此項(xiàng)缺點(diǎn)不被檢出的機(jī)率極低 。 9 1/20 此項(xiàng)缺點(diǎn)不被檢出的機(jī)率極
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