【正文】 紋的基本牙型的牙底處留有一個(gè)保證間隙 ac,這樣就得到了另外一個(gè)牙型，它就是梯形螺紋的設(shè)計(jì)牙型：內(nèi)螺紋的大徑要比基本牙型大，外螺紋的小徑要比基本牙型小，都加一個(gè)間隙，其余各直徑的尺寸沒有變化，只是在內(nèi)、外螺紋的牙底和外螺紋的牙頂都制有圓弧。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，需在尺寸規(guī)格之后加注 “LH”，右旋不注出。管螺紋 . 圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的配合（使用在低壓靜載的場(chǎng)合，如水、煤氣管的連接）； . 圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的配合（適用于高壓、動(dòng)載等受力復(fù)雜的場(chǎng)合）； . 圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋的配合（也叫做 55176。管螺紋 牙型角為 60176。 牙型 60176。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 42 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 43 二、螺紋聯(lián)結(jié) . 螺釘（螺栓）聯(lián)結(jié)的種類 有半圓頭螺釘、圓柱頭螺釘、沉頭螺釘：一般不用螺母，直接擰入工件的螺紋孔內(nèi)，適用于受力不大及一些輕小零件的聯(lián)結(jié)。 六角頭螺栓聯(lián)結(jié)：使用時(shí)不需螺母，通過(guò)零件的孔，擰入另一零件的螺紋孔中。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 44 . 螺紋緊固件的機(jī)械性能和常用材料 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 在螺栓的頭部，常有數(shù)字，這些數(shù)字表示螺栓的機(jī)械性能等級(jí)。 推薦材料： ：低碳鋼； ~：低碳鋼或中碳鋼； 、 ：低碳合金鋼，中碳鋼經(jīng)淬火并回火； ：中碳鋼，低、中碳合金鋼，合金鋼，淬火并回火； ：合金鋼淬火并回火。 標(biāo)記示例： 螺紋規(guī)格 d=M1公稱長(zhǎng)度 ι =80mm、性能等級(jí)為 級(jí)、表面氧化、 A級(jí)六角頭螺栓的標(biāo)記為： GB/T5782 M12 80 A級(jí)粗牙全螺紋六角頭螺栓： M1長(zhǎng)度 80、性能等級(jí) ： GB/T5783 M12 80 B級(jí)粗牙六角頭螺栓（細(xì)桿）： M1長(zhǎng)度 80、性能等級(jí) ： GB/T5784 M12 80 C級(jí)六角頭螺栓： M1長(zhǎng)度 80、性能等級(jí)為 ： GB/T5780 M12 80 C級(jí)全螺紋六角頭螺栓： M12 80的 ： GB/T5781 M12 80 46 第三節(jié)、鋼的熱處理常識(shí) 鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。 鋼退火的主要目的是為了細(xì)化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。 C后空冷。適用于含碳量 %以下的鑄、鍛、焊件。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要比低、中碳鋼淬火后的硬度高。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。 . 高溫回火 淬火鋼件在高于 500℃ 的回火稱為高溫回火。淬火 +高溫回火稱為 調(diào)質(zhì)處理。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理）。感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有 高頻淬火、中頻淬火。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 54 分為強(qiáng)化氮化和抗蝕氮化。是同時(shí)向鋼的表面滲碳和滲氮的過(guò)程。 C時(shí)效處理，僅幾分鐘即可。低溫時(shí)效實(shí)際就是低溫補(bǔ)充回火 ： 加熱略低于高溫回火的溫度（＜ 500~680℃ ），保溫后緩冷到 300℃ 以下出爐。鋼的時(shí)效有兩種： 熱時(shí)效和形變時(shí)效 。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。 . 鹽溶爐 鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)個(gè)人技術(shù)水平要求較高。 固定式 回轉(zhuǎn)式 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 62 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 63 量 具 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 64 一、鉗工工作 劃線： 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) a、確定工件加工表面的加工余量和位置； b、檢查毛坯形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； c、合理分配各加工面的余量； d、在毛坯誤差不太大時(shí)，可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。其安放時(shí)要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平?！?20176。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準(zhǔn)確。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。 b、以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。 圖樣分析方法和步驟如下： a、看標(biāo)題欄 通過(guò)分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。 e、了解技術(shù)要求 根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號(hào)了解零件的表面粗糙度，公差，熱 處理理等方面的要求。 3）在毛坯上劃線時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。 工件的清理及檢查 工件的涂色 在工件孔中心裝配中心塊 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 79 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 80 （ 1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （ 2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)； （ 3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃， 造成誤差； （ 4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （ 5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。 簡(jiǎn)單分度法 簡(jiǎn)單分度是利用分度盤進(jìn)行的，分度時(shí)首選用分度盤鎖緊螺釘，將分度盤固定，手柄轉(zhuǎn)數(shù) N手可用下式確定： N手 ＝ 40（分度蝸輪齒數(shù) /Z（工作所需等分?jǐn)?shù)） 差動(dòng)分度法 當(dāng)用簡(jiǎn)單分度法不能滿足工件所需等份時(shí)，可利用差動(dòng)分度。 . 鉚接種類 （ 1）活動(dòng)鉚接 （ 2）固定鉚接 （ 1）堅(jiān)固鉚接 （ 2）緊密鉚接 （ 3）堅(jiān)固緊密鉚接 （ 1）冷鉚 （ 2）熱鉚 （ 3）混合鉚 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 90 . 鉚接工具 . 鉚釘直徑、長(zhǎng)度及 釘孔直徑的確定 鉚釘直徑等于板厚的 （ 1）半圓頭鉚釘桿長(zhǎng)度 L=δ +（ ～ ） d （ 2）沉頭鉚釘桿長(zhǎng)度 L=δ +（ ～ ） d 鉚接時(shí)，釘孔直徑的大小，應(yīng)按連接要求的不同而有所變化。這種方法目前應(yīng)用較少。 93 鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，其長(zhǎng)度約 170mm左右，直徑 18～ 24mm。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。 狹鏨 切削刃較窄，用于鏨槽和分割 曲線板料。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來(lái)表示，有 、 、 1kg等幾種。 . 鏨油槽 鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 97 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜 45176。起鏨后按正常方法鏨削。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢(shì)姿勢(shì)如圖。有固定式和可調(diào)式兩種。規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示（長(zhǎng)度有 150～ 400mm）。 、楔角 β 為 45～ 50176。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 . 鋸條粗細(xì)的選擇 鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來(lái)選擇。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 101 . 鋸條的安裝 手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。起鋸時(shí)，可用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向，使鋸條能正確地鋸在所需的位置上，行程要短，壓力也要小，速度要慢。當(dāng)鋸到槽深 2～ 3 mm，鋸條不會(huì)滑出槽外，鋸弓逐漸水平時(shí)，則可開始正常鋸割。 a、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。 . 銼刀 107 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 108 a、一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來(lái)選擇銼齒的粗細(xì)。 c、銼刀規(guī)格的選擇 根據(jù)待加工表面的大小來(lái)選用不同規(guī)格的銼刀。 (3)表面形狀不規(guī)則的工件，夾持時(shí)要加襯墊。 ② 中型銼刀 (規(guī)格在 200 mm左右 )的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。 ④ 小銼刀 (規(guī)格在 150 mm以下 )的握法 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。 中銼刀的握法 大銼刀的握法 111 ③ 小銼刀的握法： 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。開始銼削時(shí)身體要向前傾１０176。 銼刀推到２／３行程時(shí)身體逐漸傾斜到 18176。 115 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 順向銼法： 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動(dòng)是保證銼出圓弧形狀。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。 (3)銼刀上不可沾油或沾水。 (7)銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 7）銼削質(zhì)量檢查 檢查尺寸 用游標(biāo)卡尺在全長(zhǎng)不同的位置上測(cè)量幾次。如要求準(zhǔn)確，可用表面粗糙度 樣板對(duì)照檢查。它由柄部、頸部及工作部分組成，有直柄和錐柄兩種。在不同半徑處，螺旋角的大小是不相等的，螺旋角的大小直接影響前角的大小。 。普通麻花鉆的鋒角2φ=118176。 （ 1）麻花鉆切削部分幾個(gè)要素： 125 前角 切削刃上任一點(diǎn)的基面與前面的夾角，稱為這一點(diǎn)的前角。 后角 切削刃上任一點(diǎn)的后角是刀具的后面與切削平面之間的夾角?！?12176。麻花鉆的橫刃斜角是 47176。橫刃長(zhǎng) =。 d、鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn) “啃刀 ”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 。左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2ф的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與稱性。 （ 5）走刀量（毫米 /轉(zhuǎn)）鉆頭越大走刀量可以越大，材料越硬走刀量越小。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的１／４左右），檢查小窩與所劃圓是否同心。 鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá) IT6～ IT7級(jí)，表面粗糙度 Ra=～ 。 注：二次鉸時(shí)，粗鉸余量可取一次鉸余量的較小值： 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 141 (2)切削速度和進(jìn)給量 選用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀時(shí)： 鉸鑄鐵 切削速度 ≤10 m ／ min，進(jìn)給量為 0． 8 mm／ r左右 鉸鋼料 切削速度 ≤ 8 m ／ min，進(jìn)給量為 0． 4 mm／ r左右 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 142 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) (1)手鉸過(guò)程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸刀的速度要均勻，鉸刀不得偏擺。 (5)機(jī)鉸時(shí)，要注意機(jī)床主軸、鉸刀和工件上所要鉸的孔三者間的同軸度誤差是否符合要求。 工件圓柱表面上的螺紋稱為 外螺紋 ；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為 內(nèi)螺紋 ?；罱j(luò)式鉸杠旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，規(guī)格以柄長(zhǎng)表示，常用于夾持 M6～ M24的絲