【正文】 間 沒有標準 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進行測試 42 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 標簽測試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號標簽 923號標簽 剝落率 秒 /英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標簽 重量 抽拉測試 將 嫌疑 標簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標簽 (923)相比較。 ? 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。 13 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 14 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說明 優(yōu)點 ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述 ? 確保對問題有準確、客觀的認識 ? 對問題進行量化說明 ? 澄清問題 ? 評估問題的嚴重性 ? 使問題直觀化 ? 確定造成問題的主要原因 ? 界定各個原因之間的關(guān)系 ? 說明何時應(yīng)達到怎樣的水平或標準 ? 確定工作重點 ? 允許選擇解決方法 行動 A) 明確闡述問題 ? 問題的量化 B) 明確闡述目標 ? 問題的定性 ? 設(shè)定目標 舉例 問題陳述： 過去３周中每日標簽貼錯率達 58% 目標陳述： ２周后將標簽貼錯率降為零 P 15 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 2: 分析問題 ? 規(guī)劃調(diào)研方法 ? 審核初步分析 ? 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） ? 利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析 ? 確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 觀察 觀察現(xiàn)象 訪談 收集來自各方的信息 調(diào)查 使用書面訪談形式 實踐 親身實踐 研究 研究相關(guān)文件 流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力 ! 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 問題根源 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 16 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 3: 提出潛在的解決方法 針對每項原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位臵 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 17 BS/020701/SHWZ(2023GB) 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認同 1 2 3 4 5 評級 特點 控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報： 預(yù)期的回報或成果（成本和回報） 認同： 員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度 定義： 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步驟 4A: 選擇解決方法 18 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 4B: 實施解決方法 1 制定實施計劃 2 召開啟動會議 3 開始機器調(diào)修 4 試運行 5 確認部件 6 匯報進展 7 進行必要的修改 8 標準化 流程圖 甘特圖 流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟 甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 制定計劃 啟動會議 試運行 修改 調(diào)修設(shè)備 審核結(jié)果 確認部件 標準化 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 行動 負責人 時間 19 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 5: 實施解決方法 1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中 3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等 4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系 5. 對任何工作均不能持理所當然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查 注 : 應(yīng)注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 20 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 6：評估解決方法 1. 根據(jù)計劃檢查實際實施時間 2. 評估已實現(xiàn)目標 ?提高生產(chǎn)率 ?降低成本 ?提高質(zhì)量 ?安全性 3. 評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響 4. 新方法標準化 5. 建立控制機制 ， 保證持續(xù)使用新的標準化的方法 ， 如標準工作程序 、 審計 6. 對其他人就新的標準化的方法進行培訓 7. 準備工作現(xiàn)場演示。 ” (Kaoru Ishikawa 博士 ) 系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng) 智能自動化 及時生產(chǎn) 9 BS/020701/SHWZ(2023GB) 真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力 資料來源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進 持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法 技術(shù)提高和增加投資固然重要 ， 持續(xù)改進也非常有必要 。系統(tǒng)的解決問題的方法 BS/020701/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容概要 (I) 無論是與供應(yīng)商交涉 ， 改進生產(chǎn)設(shè)備和原材料 ， 還是處理客戶投訴 ， 生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決 系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運營中的問題 ? 簡單的數(shù)據(jù)收集的方法 ? 現(xiàn)有的經(jīng)驗和簡單而有實效的解決方案 ? 低成本解決方案 因此 ， 在精益生產(chǎn)體系中 ， 系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法 通常 ， 采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于 現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距 ， 如： ? 產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。 通過長期服用 ， 可逐漸改進公 司 的 機 能 。 關(guān)鍵在于紀律性和實施 。 ? 應(yīng)隨項目進展同步編寫。 ? 使用 7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的