【正文】 工種工藝創(chuàng)造施工條件等，均在例會中統(tǒng)一協(xié)調(diào)。材料、勞力、資金、質(zhì)量、技術(shù)圍繞計劃運轉(zhuǎn) 。班前會、交底會、調(diào)度會、協(xié)調(diào)會等要反復(fù)強調(diào)，使各單位和各工種之間互相創(chuàng)造施工條件，使工程順利施工。 按照“工程測量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)的精度如下表： 等級 測角 中誤差 邊長相對誤差 一級 177。 為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)提供的有效水準(zhǔn)點，布設(shè)場區(qū)水準(zhǔn)點。 以下軸線投測，將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的墊層平面上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以次作角度，距離校核。 15 177。 12 1/18000 軸線投測采用光學(xué)垂直儀法，將激光經(jīng)緯儀安置在控制點上，經(jīng)對中整平，使儀器發(fā)射光束，將靶上圓環(huán)線與光點圓的軌跡相重合，此時固定靶位，用同樣方法投測其他各點。 為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個水準(zhǔn)點，并作相互校核，校 核后三點的誤差不得超過 2 毫米，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)準(zhǔn)上，并標(biāo)明相對高程，便于施工中使用。 在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)的變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。 釬探完畢及時上報勘察單位、設(shè)計 單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和本施工單位的有關(guān)人員進行驗槽，辦理書面技術(shù)簽證；驗槽記錄必須有處理意見和復(fù)核意見，最后形成驗槽記錄，必須有設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和施工單位五方簽字蓋章方可生效。 填土采用蛙式打夯機夯實，回填應(yīng)從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填 夯實，填土?xí)r應(yīng)預(yù)留 250 毫米的下降高度，填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于 500 毫米。 經(jīng)常檢查上口、邊坡是否有裂縫移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，回填土與上部立體作業(yè)時應(yīng)特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪 腳手板和密目網(wǎng)，上部搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁人員進入基槽回填作業(yè)。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板，方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 模板安裝完畢后，應(yīng)將柱的模板上口找直，檢查合格后方可澆筑砼，模 板的安裝方法應(yīng)按 照有關(guān)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁板當(dāng)跨度≥ 4 米時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 砼施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水濕潤；砼施工中，安排木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具材料的出廠合格證明，材料進入場區(qū)必須檢查材料的質(zhì)量情況，對質(zhì)量不過關(guān)的材料堅決不允許進入施工現(xiàn)場，更不允許應(yīng)用于工程的施工過程中，質(zhì)檢員要跟蹤檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交檢檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要做好自檢。 鋼筋工程 作業(yè)條件： （ 1）、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 （ 5）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。 （ 8）、按要求搭好腳手架。 （ 4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要 求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 8）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 模外綁扎：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) 畫箍間距→在梁模板上口鋪模桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 5）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 （ 7）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 板鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 （ 2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 成品保護： （ 1）、梁鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 （ 4）、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 （ a）鋼筋網(wǎng)片縱橫鋼筋相交點必須全部扎牢，纏繞不少于 圈，相鄰點綁扎成八字型。 c、砼保護層：確保砼保護層厚度，本工程一律使用 1:2 水泥砂漿墊塊，豎向墊塊要用內(nèi)穿鋼絲墊塊與柱立筋綁扎，墊塊要上下錯開布置，間距不大于 1m。 （ 4）、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 混凝土攪拌： （ 1）、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，為 分鐘。 （ 2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 4）、澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 成品保護： （ 1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。 砂：級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。 d、砼澆筑： 砼澆筑分層分段進行，振搗器快插拔，插點均勻，按順序逐點移動，不得遺漏，移動間距一般 300400mm。 e、養(yǎng)護： 砼澆筑完畢，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋，并專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不小于 7d，抗?jié)B要求不小于 14d。磚提前一天澆水濕潤，含水 率宜為 10%15%。 本著樣板開路的原則，應(yīng)先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可大面積施工。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明 縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，磚墻與柱拉結(jié)應(yīng)沿 墻高每 50mm 預(yù)埋 2φ 6 水平拉接筋，每邊深入墻內(nèi)不