【正文】 。 所倒入的池子要用同級別， 同年限的原酒添滿，小口 罐 (池 )，用 硫磺薰 1 分鐘，大口池用硫磺薰 2分鐘，后密封。 熱處理工序作業(yè)指導書 首先檢查殺菌機、汽路、水路、及輸酒管道是否完整 了解處理酒的品種、數(shù)量、 罐 (池 )號及要求的溫度。因為池 子開關(guān)不自動，所以正常運轉(zhuǎn)后操作人員必須嚴守崗位。 交換水或交換酒時流速不大于樹脂量的 5倍 (40L／ min)。 認真做好記錄。 根據(jù)配方用量進行配前混合，混合均勻后進行配前理化指標分析。 認真填寫記錄。 開啟酒泵，使酒液輸入回流桶，當酒液達到回流桶 2／ 3 時，加入硅藻土 1— 1． 5kg(按試驗數(shù)據(jù)加入 )回流 20分鐘。 將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)到“ 0”位，曲軸和內(nèi)潤滑油面在視鏡一半。 開啟貯液器上輸液總閥，及相應系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥和截止閥，壓力表讀數(shù) 0． 2MPa。 吸氣溫度不應低于 — 5℃。 (四 )操作人員間隔 2小時檢查一次凍冷池酒溫情況，并作好檢查記錄 (或酒溫 曲線圖 )。 關(guān)閉吸氣閥門排氣閥門， 15 分鐘后關(guān)閉冷卻水。 濾出的酒必須清亮透明，每 2小時檢查一次透明度。 穩(wěn)定性試驗作業(yè)指導書 所取池 (罐 )的葡萄酒經(jīng)攪拌均勻后， 用乳膠管插入池（罐）中部取樣， 以確保所取樣品具有代表性。 上述三個三角瓶樣與試驗前樣品對比觀察，若與原樣無明顯變化，視為合格； 若出現(xiàn)乳光、混濁、沉淀、結(jié)晶等，視為不合格，并及時做好記錄。刷洗后的空瓶應內(nèi)外干凈、無余水、泥沙、油污及其他雜物； 下班時必須打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場及設備衛(wèi)生。 按照裝酒機操作規(guī)程，合理調(diào)整，使其處于正常裝酒高度，然后開通酒管，等酒液正常后，在開始正常裝酒生產(chǎn)，確保酒液內(nèi)在質(zhì)量； 裝酒前檢查所裝空瓶是否符合使用標準，無水銹、沙眼、裂紋、以及臟物； 所 裝酒水平線與標定中樣基本保持一致，高度誤差不超過 3mm，容量差 出廠為 500ml 以上 (含 500ml)誤差為：177。 六、燈光檢驗 檢驗時應做到逐瓶倒立檢驗； 檢驗后的酒體應澄清透明，無沉淀以及明顯懸浮物，更不允許有惡性雜物； 檢驗時發(fā)現(xiàn)有爛嘴以及不合格瓶時應予以剔除。 十、裝箱 所使用的紙箱品名、要與標簽所示商品保 持一致； 2按照不同規(guī)格要求裝夠瓶數(shù)，做到不漏裝、不多裝，不損壞瓶外包裝物； 箱內(nèi)必須裝食品衛(wèi)生檢驗合格證一張，合格證應加蓋質(zhì)量檢驗章，并且項目填寫完整，日期與標簽必須一致，上下蓋板齊全； 上下封口用合格膠帶粘合平整、牢固、干凈，接口處重疊 5— 10cm； 經(jīng)過封裝完畢的成品酒箱應周正，平穩(wěn)，美觀，大方，無歪斜或其他人為外部破碎現(xiàn)象； 十一、入庫 入庫時要小心輕放，嚴禁拋擲和野蠻裝卸； 按照倉庫保管員的要求，成方堆放； 在 搬運過程中出現(xiàn)爛損現(xiàn)象，要及時填寫相應紀錄 成品瓶酒外觀質(zhì)量檢驗辦法 一、 適用范圍 本辦法規(guī)定了成品酒生產(chǎn)灌裝過程各工序工作質(zhì)量及檢驗要求，適用于公司定型產(chǎn)品。 3． 3外包裝 3． 3． 1使用的外包裝材料必須經(jīng)檢驗合格，符合“包裝材料標準”； 3． 3． 2軟木塞壓入瓶口后，上端面應與瓶口平齊，不得高出瓶口，凹陷不得超過 2mm，壓塞后不得有漏氣、漏酒現(xiàn)象； 3。熱縮后的膠帽應牢固、平整，不得有掉頂、起皺、裂洞等現(xiàn)象： 3． 3． 5貼標 首先看清所貼商標與產(chǎn)品是否一致，不得將商標貼在瓶縫上。 3． 3． 7包紙 包紙時的接縫應放在大標簽的背面， 下部應盤死或盤成辮狀并塞入瓶底凹部，上部搓成辮狀盤于瓶頂。箱內(nèi)裝食品衛(wèi)生合格證一張，質(zhì)量檢驗合格證一份，并且保證填寫項目齊全，日期與標簽日期一致，有軟木塞產(chǎn)品，按照規(guī)定應在箱內(nèi)裝入啟瓶塞一把，上下蓋板齊全，用封口膠帶封口。