【正文】 5) 為防管口鋸偏，可在鋼管上預先畫好線，畫線的方法是用整齊的厚紙板或油氈 (俗稱直樣板 )緊包在管外壁上，用石筆在管壁上沿樣板畫一圈即可。 2 刀割 刀割是用鋼管割刀切斷鋼管。 3 氣割 氣割是利用氧氣和乙炔混合氣的火焰，先將金屬加熱至紅熱狀態(tài)，然后開啟割炬高壓氧閥，用高壓氧氣吹射切割處，使其劇烈燃燒或液體氧化鐵，隨高壓氧氣流被吹掉而使金屬切開，主要適用于切割碳鋼管，板材和型材等。 砂輪片直徑為 400mm，厚度為 3mm，安裝在轉(zhuǎn)動軸上。 砂輪切割機是一種高速切割機。 4) 砂輪片必 須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)，以防砂輪片飛出傷人。 2管螺紋的加工 1) 管螺紋加工的方法有手工和機械兩種，手工套絲是用人力來鉸制金屬管的外螺紋，所使用的工具稱鋼管鉸板 (也稱代絲 )，是由機身、扳把、板牙三個主要部分組成。轉(zhuǎn)動固定盤可以使四個板牙向中心靠近，板牙就固定在鋼管鉸扳內(nèi)。 6) 如此反復 2次 —3次，便套出合格的螺紋。 3 機械套絲 在施工安裝中普遍使用套絲機 (見圖 2． 5． 2—2)來加工管螺紋。板牙架、割管刀、銑刀都裝在托架上。 4) 板牙對鋼管很快就套出一段標準螺紋，然后關閉開關，松開板牙頭，退出手把拆下鋼管。為此，管螺紋應達到如下質(zhì)量標準： 1) 螺紋表面應光潔、無裂縫，但允許微有毛刺。 5) 螺紋不得有偏絲、細絲、亂絲等缺陷。 2 法蘭連接 1) 法蘭連接是管道通過連接件法蘭及緊固件螺栓、螺母的緊固，壓緊中間的法蘭墊片而使管道連接起來的一種連接方法。 2) 法蘭連接的工序為：法蘭和鋼管的點焊、校正、焊接、制墊、加墊用手帶螺栓、緊螺栓等。 2． 5． 4 鋼管的焊接連接 焊接是管道安裝工程中應用最為廣泛的連接方法，焊接的主要工序為：鋼管的切割、管口的處理、對口、點焊，管道平直度的校正，施焊 (焊死 )等。 2) 對接焊接的鋼管端面應當與鋼管軸線垂直。如用氣割開坡口，應將割后的氧化鐵渣清除干凈。 6) 鋼管對口前，應將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁 15mm～ 20mm范圍內(nèi)的鐵銹，泥土，油脂等臟物清除干凈。除設計規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得用強力對正，以免引起附加應力。 10) 對口時多轉(zhuǎn)動幾次鋼管，使錯口值減小和間隙均勻。焊接過程中管內(nèi)不得有穿堂風。 13) 如管道試壓時焊縫有滲漏，應放掉管內(nèi)介質(zhì)后進行補焊。 16) 管道上的焊縫不準在支架上或吊架內(nèi)，焊縫離支 (吊 )架不得小于 lOOmm。～70176。點焊的操作工藝應與正式施焊相同。對口時，兩焊接管端之間留出 lmm～ 2mm 間隙，管壁厚度不大于 3mm的鋼管，焊接端可以不開坡口，對口間隙仍為 lmm～ 2mm。因此 ，電焊適于焊接 4mm以上的厚焊件，氣焊適于焊接 4mm以下的薄焊件。而電焊的加熱面小而窄，焊件因受熱而變形的程度比氣焊小。 表 管 道 焊 縫 加 強 面 標 準 管壁厚度 (mm) 加強面高度 (mm) 遮蓋寬度 (mm) ＜ 10 +1 1～ 2 10～ 20 2+1 2～ 3 ＞ 20 3177。 3) 氣孔：產(chǎn)生的原因是焊接速度太快，焊條擺動不對，焊接表面有油脂、鐵銹等臟物，焊接電流太大，焊條潮濕等。焊縫尺寸應符合標準，偏差不超過 2mm，如加強部分不夠，應補焊，如焊縫過高或過寬，應鏟掉后補焊。其安裝程序如下： 1 安裝前準備 1) 安裝機械：開孔機 (見圖 2． 5． 5—1)、滾槽機 (見圖 2． 5． 52)、鋼管切割機。 2) 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。 6) 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。 2) 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 10) 其管路配件的規(guī)格、型號見表 2。 1) 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 5) 將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 2) 當管道有壓力時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。 2 坡口的方法 1) 坡口的方法有用坡口機、氣割、銼刀、鑿切及機床加工等。 3) 用氧 ——乙炔焰坡口時，將割炬頭順著鋼管圓周根據(jù)需要的角度順次切割，切割 后還應用手提砂輪機進行平整，它主要是適用于大口徑管道坡口。 表 V型坡口技術要求 壁厚δ (mm) 間隙 a(mm) 鈍邊 b(mm) 坡口角度α (角度 ) 9～ 12 13～ 20 （ ） ～ ～ 5 ～ ～ 2 2～ 4 60～ 70 60177。 2． 6． 3 閥門強度與嚴密性試驗應用潔凈水進行。試驗閘閥、截止閥時，閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。 3 止回閥在試驗時，壓力從介質(zhì)出口一端引入，另一端進行檢查。 2 試驗時間不少于 5min，殼體、壓蓋及填料無滲漏為合格。 2． 6． 10 閥門在強度和嚴密性試驗合格后，應將閥體內(nèi)的積水排除于凈，同時用壓縮空氣吹掃一遍，再關閉閥門，并用塑料封住閥門出入口，之后交倉庫分類存放。 2． 6． 12 閥門解體檢查必須按下列規(guī)定執(zhí)行： 1 操作場地必須清潔，地上鋪設木板或膠皮板，并嚴禁煙火。嚴緊用錘敲擊。 4 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋完整。 2 所有填料的材質(zhì)和規(guī)格，必須根據(jù)閥門的工作壓力和溫度正確選用。 6 閥門裝配后，應保證密封性，且閥桿升降無卡澀現(xiàn)象。 2． 7 管 道 防 腐 2. 7． 1 給水管道的防腐，應按設計要求進行，如設計無要求，應符合下列規(guī)定： 1 埋地和暗設的管道均刷瀝青漆兩道 (給水鑄鐵管已作防腐的可不再涂刷 )。 4 有保溫層和防潮隔熱層的管道，應先作防腐后作保溫。 2． 8 常用機具的使用與維護 2． 8． 1 管道安裝用工具與設備必須性能良好，安全裝置可靠，電動設備應有可靠的接地，電動工具必須裝置漏電保安器。 2． 8． 4 電動型材切割機的使用應按下列規(guī)定進行： 1 使用前應檢查砂輪片是否對準底盤空刀槽，如未對準需調(diào)整。 5 開啟電機檢查砂輪片旋轉(zhuǎn)方向是否 正確，嚴禁反向旋轉(zhuǎn)。 2． 8． 5 電動套絲機的使用應按下列規(guī)定進行： 1 安裝該機時應選擇在水泥或較硬的地面上，如果地面太軟，應在兩個膠輪和兩個腳管下墊上木板。 5 使用前，應檢查機器旋轉(zhuǎn)方向是否正確 (對著前卡盤看逆時針轉(zhuǎn)為正確 )。 2． 8． 6 液壓彎管機的使用應按下列規(guī)定進行： 1 使用前應檢查液壓部件密封是否良好，快速接頭是否完好。 5 有載荷時嚴禁將快速接頭卸下。油箱中的油位不低于標準線。 5 啟動電機和泵，檢查齒輪嚙合是否正常，離合器是否靈活可靠，泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正確。 9 清洗和檢查機床必須斷開電源。 2． 8． 8 臺式鉆床的使用應按下列規(guī)定進行： 1 使用前應熟悉機床的機構(gòu)，各手柄的作用，熟悉傳動和潤滑系統(tǒng)。 5 卸錐柄時，必須用楔鐵輕輕卸下。 9 主軸皮帶輪的軸承 應用黃油定期潤滑井每年清洗一次。 4 坡口切割后，磨光機不得用力過猛，轉(zhuǎn)速急劇下降時應立即減少用力，防止過載。 8 注意保養(yǎng)換向器，及時清除污垢，調(diào)換電刷。 2． 8． 10 電動試壓泵的使用應按下列規(guī)定進行： 1 使用前應檢查減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，在各油孔內(nèi)加油。 5 調(diào)整安全閥。 9 使用中 如發(fā)現(xiàn)滲漏，應停泵修理好后再使用。 8 火災自動報警系統(tǒng)電氣管路敷設 8． 1 一 般 規(guī) 定 8. 1． 1 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封。 8． 1． 4 電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施。 8． 1． 7 當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線： 1 管長度每超過 30m，無彎曲。 8． 1． 8 垂直敷設的電線保護管遇下列情況之 — 時，應增設固定導線用的拉線盒： 1 管內(nèi)導線截面為 50mm2及以下， 長度每超過 30m。 8. 1． 10 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。 2 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 1． 5倍～ 3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。 8． 2． 5 鋼管與盒 (箱 )或設備的連接應符合下列要求： 1 暗配的黑色鋼管與盒 (箱 )連接可采用焊接連接，管口宜高出盒 (箱 )內(nèi)壁 3mm～ 5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配 鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒 (箱 )連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2扣～ 3扣。 8． 2． 6 鋼管的接地連接應 符合下列要求： 1 當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。 表 管卡間的最大距離 敷設方式 導管種類 導管直徑 (mm) 15～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 60 652 以上 管卡間最大距離 (m) 支架或 沿墻明敷 壁厚＞ 2mm 剛性鋼導管 壁厚≤ 2mm 剛性鋼導管 剛性絕緣導管 8． 2． 9 鋼管暗配安裝見圖 8． 2. 9— 1所示，管的布置和連接應符合下列規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁可不作防腐處理。 8． 2． 10 鋼管暗配穿過伸縮縫處的安裝見圖 8． 2． 10。 3) 管長度每超過 15m，有 2個彎曲。 4 室外安裝接線盒時，盒蓋下應使用橡膠墊圈用于防止雨水進入盒內(nèi)。 2 金屑軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。 6 緊急停機按鈕通常安裝在設備旁邊，當設備發(fā)生故障或檢修時，按下按鈕停機，此時設備將不能啟動。 8． 3 金屬軟管敷設 8． 3． 1 鋼管與消防電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于 0． 8m，在消防工程中不大于 1. 2m。 8． 3． 4 可撓金屬電線保護管或金屬軟管安裝如圖 8． 3． 4— 1至 8. 3． 44所示。 3 當鋼管與 設備間接連接時，對室內(nèi)于燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。 8． 4． 4 宜埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的 PVC 管，在澆搗混凝土時，應采取防止 PVC管發(fā)生機械損傷的措施。 表 PVC管管卡固定點間最大距離 (m) 敷 設 方 式 管 內(nèi) 徑 20mm 及以下 25mm～ 40mm 50mm 及以上 吊架、支架或沿墻敷設 8． 4． 7 PVC管在現(xiàn)澆混凝土中暗配時，應在管下適當位置加放 15m厚混凝土塊作支墊。 電 纜橋架的安裝主要有沿頂板安裝、沿墻水平和垂直安裝、沿豎井安裝、沿地面安裝、沿電纜溝及管道支架安裝等。 施工時要按已批準的設計進行。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面 (包括外護層 )不應超過線槽內(nèi)截面的 20％，載流導線不宜超過 30根。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。 2 在有腐蝕或特別潮濕的場所采用電纜橋架布線時，應根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同采取相應的防護措施，并宜選用塑料護套電纜。 5 幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。 3) 應急照明和其他照明 的電纜。 表 電纜橋架與各種管道的最小凈距 管 道 類 別 平行凈距 (m) 交叉凈距 (m) 一般工藝管道 易燃易爆氣體管道 熱力管道 有保溫層 無保溫層 9 電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方 及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐、隔熱措施。 12 電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應按設計要求采取防火隔離措施