焊絲的加熱熔化及熔滴過(guò)渡土木-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 （承上） 熔滴過(guò)渡的飛濺及其影響因素： ： 如圖 237所示； A)短路小橋爆斷引起的飛濺：由 Imax決定； 當(dāng) I較小時(shí)，減小 Imax，可以減小飛濺率，如圖 a所示； 當(dāng) I中等時(shí)，小橋的位置對(duì)飛濺的影響很大； ?縮頸出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間：飛濺小，增大 L可以保證此種情況，如圖 b所示； ?縮頸出現(xiàn)在熔滴與熔池之間：飛濺大， L小會(huì)出現(xiàn)此種情況；如圖 c所示； B)固體短路爆斷而引起的飛濺：送絲速度較大、電壓較小、電感過(guò)大時(shí)容易產(chǎn)生；如圖 d所示； C)熔池金屬受猛烈沖擊而形成的飛濺：如圖 e所示； D)大電流焊接時(shí)短路，飛濺較大，如圖ｆ所示； a) 細(xì)絲小電流時(shí) b) 中等電流大電感時(shí) c) 中等電流小電感時(shí) d) 固態(tài)短路時(shí) e) 潛弧焊短路時(shí) f) 大電流焊接短路 ： 如圖 239所示； A)當(dāng)用 CO CO2+O CO2＋ Ar（ CO2 的含量應(yīng)大于 30%），小電流高電壓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熔滴上撓現(xiàn)象，如圖 a所示；； B)當(dāng)電流再增加時(shí)，形成細(xì)顆粒過(guò)渡，此時(shí)飛濺小，但在焊絲與熔滴之間，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)縮頸，縮頸因過(guò)熱而爆斷，形成細(xì)小的飛濺；如圖 b所示； C) ?在細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)，當(dāng)焊絲的含碳量較大或焊絲、工件清理不良時(shí)，在熔化的金屬內(nèi)部會(huì)形成大量的氣體（ CO2 、 CO），聚集到一定程度而爆炸形成細(xì)小的飛濺；如圖 c所示； ?在大顆粒過(guò)渡時(shí)，熔滴內(nèi)氣體膨脹而引起爆炸，從而造成較大的飛濺；如圖 d所示； a)斑點(diǎn)力使熔滴上撓造成的飛濺 b)細(xì)頸處通過(guò)大電流時(shí) c) 氣體析出時(shí) d)熔滴內(nèi)氣體膨脹時(shí) e)熔滴在電弧空間形成串聯(lián)電弧時(shí) ： 在正常情況下，飛濺率非常小，僅為 1%左右； 在非正常情況下，發(fā)生旋轉(zhuǎn)射流時(shí)，飛濺極大；如圖所示； 熔滴過(guò)渡的控制： 對(duì)于薄板、全位置焊接，一般采用熔化極氬弧焊的噴射過(guò)渡，怎樣在較小的焊接電流下（對(duì)于薄板不至于焊穿，對(duì)于全位置不至于流淌）可達(dá)到噴射過(guò)渡呢？采用熔化極脈沖氬弧焊；如圖 243所示； ?焊接電流以一定的頻率變化，可控制焊絲的熔化和熔滴過(guò)渡，在較小的電流下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的射流過(guò)渡， 只要 Imax＞ I臨 ，而 I平 ＜ I臨 即可； 思考題： 1. 什么情況下 PK＜ PA?什么情況下 PK＞ PA？分析其原因？ 2. 什么是熔化系數(shù)？其影響因素是什么 ？ 3. 相同的焊接規(guī)范下粗絲和細(xì)絲哪個(gè)熔化速度快？哪個(gè)熔化系數(shù)大？哪個(gè)熔滴細(xì)？ 4. 分析手工電弧焊在仰焊位置時(shí)，焊絲直徑小于熔滴直徑，弧根直徑小于熔滴直徑，熔滴過(guò)渡所受到的力（即促進(jìn)熔滴過(guò)渡和阻礙熔滴過(guò)渡的力）？ 5. 常見(jiàn)的熔滴過(guò)渡形式有哪幾種，舉例說(shuō)明哪種工藝常用哪幾種形式的熔滴過(guò)渡？
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