錨桿框格梁的施工技術(shù)交底-預(yù)覽頁
【正文】 過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。5cm，并做好放線技術(shù)交底。176。 錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔與水平面傾角15176。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。鉆孔完成之后必須使用高壓風槍（~）清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度。50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。 錨桿孔灌注水泥砂漿 灌漿前應(yīng)對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。 砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。 開挖框架梁基礎(chǔ)，應(yīng)對框架梁進行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)適當調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔。 鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行,鋼筋凈保護層厚度為50mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。 分段施工時，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。 水箱、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風。 漿砌片石封頂時，不得在邊坡或平臺上進行片石改小作業(yè)。工期保證措施施工管理調(diào)遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。質(zhì)量控制 質(zhì)量保證體系我公司已通過ISO9001質(zhì)量認證，在施工過程中，我們嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目副經(jīng)理為副組長，由專家組、技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗、環(huán)保、機械、物資、財務(wù)、施工作業(yè)隊隊長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。 保證工程質(zhì)量的主要措施 依據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職、各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。 合理選擇施工設(shè)備、機具和施工方案。與現(xiàn)場施工管理負責人簽訂責任狀，對工程質(zhì)量負終身責任，并繳納風險抵押金。施工基線、水準點、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前，精確校核所有的測量點。C、鋼筋配料卡必經(jīng)過技術(shù)主管審核后才開料，制作成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。為保證混凝土質(zhì)量在攪拌站處安排試驗人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準以及拌合時間是否相符。儲存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。 施工現(xiàn)場必須掛好相應(yīng)的醒目的安全標識牌。 在腳手架及模板等拆除時,不得高空隨意拋擲,需人工傳遞。 在長條型如鋼筋、普管等材料轉(zhuǎn)運時候，應(yīng)注意避開施工電路及接觸網(wǎng)等導(dǎo)電線路，防止導(dǎo)電等安全事故的發(fā)生。12
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