【正文】 人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程。 9 第 三 章、 主要分部分項工程施工方法與技術(shù)措施 一、鋼板樁工程 基坑開挖采用 Ⅲ 型 9． 0 米長拉森鋼板樁支護。施工時，將 10～ 20 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。 （ 3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 （ 2）鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。 （ 3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。 （ 2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 鋼板樁 打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。 （ 2）拔樁時應(yīng)注意事項 ① 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁 5 根以上。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 鋼板樁土孔處理 12 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。 （一）、 降水施工 管井降水設(shè)計參數(shù)的確定 井距（ 8～ 12 米）； 井深（槽底最低標(biāo)高下 1～ 2 米）； 管井成孔直徑 600mm，井管采用無砂混凝土井管，外 徑 400mm、內(nèi)徑 300mm；井管與井孔之間填濾料，濾料為 23mm 豆石或干凈礫石，井管口高出地面 ，并加井蓋。 13 管井施工方 法及技術(shù)措施： 管井施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 （ 1）詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況（走向及埋深），關(guān)閉、阻斷滲漏水源。 （ 5）連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備。 挖泥漿池： 根據(jù)場地條件在紅線內(nèi)距降水井 3m 處適當(dāng)位置挖泥漿池，每 2 口井共用一個泥漿池。根據(jù)第一口井成孔情況，確定局部鉆進到砂卵石地層時，是否采用膨潤土護壁成孔。底端井管作為沉砂管，以上 井管外包一層 40 目尼龍網(wǎng)，作為過濾管段。 填濾料： （ 1）井管下入后立即填入濾料。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下 處，其上用粘土封填。 （ 3）洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計要求。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動水泵。 排水管道約用直徑 200 ㎜，長度 130m。 (2)在不利于地下水的滲流影響降水質(zhì)量的情況下。 管井降水設(shè)計參數(shù)計算 18 （一）基礎(chǔ)中心要求降水深度從基巖面以上 計算。 （ 2）加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。 3 進場材料按要求進行復(fù)試，機械設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不符合要求的一律不得使用。 7 加強觀測工作 ，對地下水位、水流動態(tài)、地面沉降等進行詳實記錄，并及時進行匯總、分析。 （ 2）做好施工用電安全技術(shù)交底。 （ 6）工地使用的所有電器必須保證質(zhì)量合格。 （ 4）所有機械做 好使用及維修保養(yǎng)記錄，必須每天檢查確定機械設(shè)備的安全使用。 （ 2）現(xiàn)場料具堆放必須按規(guī)定的位置，嚴(yán)禁亂堆亂放。 （ 5）每道工序完工必須做到活完料凈場地清，按指定的地方碼放好。 （ 4）對基坑周邊的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，并加強該地段的安全措施。 23 （ 4）建立健全現(xiàn)場臨時用電管理制度，電工值班巡查制度，落實臨電管理人員，明確其職責(zé)，電工要做好值班及維修日記。（附降水井點布置圖） 24 箭頭為水流方向 明排 井點降水平面布置圖 51 米 38 米 25 三 、土 石 方工程 （ 一 ） 、 土方工程 ：采用機械分層分段大開挖的方法所挖土石方需全部挖走，帶地下室結(jié)構(gòu)完成以后，在機械運土回填。 1015%坡道，以便挖 掘及運輸車輛進出，倒置反鏟挖掘機開挖， 運輸車由坡道將土方運出。 ，墊層施工前，基坑的基槽必須報清地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗槽，合格后方準(zhǔn)進行下道工序。其余土方全部外運。 （ 3）、清理 : 土方回填前清除基坑中雜物，測定回填前的標(biāo)高。 （ 6）、采用機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。 （ 3）、回填土碾壓遍數(shù)的確定 ,根據(jù)回填土密實度試驗進行確定。 熟悉地質(zhì)的土層，水文勘查資料。 向所有參加施工人員層層進行技術(shù)交底、安全交底。 以上材料均需勘查清楚，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。（詳見示意圖） 基坑土石方開挖平面圖1:11:2 29 基坑土石方開挖剖面圖雜土1:1粉質(zhì)粘土1:2砂層及圓礫層177。 提出需要的施工機具、勞力和推廣新技術(shù)計劃。 六、做好排水降水設(shè)施 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久性排水溝，將地坪水排走，或排到低洼處，再設(shè)水泵排走，排水溝縱向坡度不小于 2‰，使場地不積水。 做好軸線控制的測量和校核。 修筑施工場地內(nèi)機械運行道路，主要臨時運輸?shù)缆芬私Y(jié)合原永久性道路的布置修筑，行車路面按雙車道，寬度不小于 7m，最大縱向坡應(yīng)不大于 6%，最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于 15m。 準(zhǔn)備好施工用料，按施工平面圖堆放。第四層為圓礫，分布普遍，層厚 ，層底標(biāo)高 32 ，灰黃色，中密，稍濕至飽和，粒徑大于 2 ㎜的顆粒占6575%，大者 4050 ㎜，局部達(dá) 80 ㎜，嚴(yán)圓形，成份為玄武巖和花崗巖等其余均為粗沙粒為主。防止土方開挖造成邊坡流砂坍塌現(xiàn)象，確保機械挖運。 挖土工作由北向南開挖，挖土采取分層“之”字形路線開挖，即開挖方式采用坑端開挖，挖土機停在坑端向后倒退挖土，汽車停在 兩旁裝 土。 控制挖土邊坡 坑邊用白灰撒線控制挖土。 為了很好的控制所挖邊坡，反鏟的一側(cè)帶應(yīng)靠近邊線向后移動運挖土。 1 砂土層與巖石層變坡位置留 梯口平臺 . 1 挖運土方時，不準(zhǔn)碰撞或損壞支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施，軸線控制點和搞程控制點。 在基坑內(nèi)使用電動工具時，必須有專業(yè)電工在現(xiàn)場進行維護，所使 用的電動工具必須在設(shè)備箱中，并在總電源箱中設(shè)置漏電過載保護裝備。 搶險組織機構(gòu) 組長： 李家民 副組長： 衣永新 36 組員： 劉永春、郝福春、呂駿 四： 雨季施工技術(shù)措施 一、雨季施工前的準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場實際編制實施性的施工計劃，報送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 計劃好機械的停放和材料的堆放位置，料場料庫必須有防雨防潮措施，混凝土拌合站加蓋雨棚。 合理安排施工順序，對于受雨水影響較大的工序，盡量避開雨季，雨過后應(yīng)及時做好面層的處理工作。 2)雨季防洪材料、機具和必 要的遮雨設(shè)施準(zhǔn)備充足，加強對工程材料特別是水泥、鋼筋防水、防潮的管理。 （ 1）擴壺爆破破法：間距 a 取深度 ～ .0 米， b 取 ，即 ～ 米，擴孔藥 100g～ 150g,用沙土填塞 10cm，裝藥量 Q= Q=*l*（ ～ ） 3=750～ 2150g(即 5卷～ 15 卷 ) （ 2）淺孔直接爆破法 l=～ 米 a 取 ～ 米； b+～ 米； q=Kabl=300*(～ )(～ )(～ )。 （ 5）設(shè)計施工方案時，要特別注意是否在起爆點周圍及附近建筑物及電力線通訊線，在確保安全的情況 下進行施工。 、爆破安全措施 由于爆破區(qū)在郊外，周圍只有施工用房和高壓電線，環(huán)境較為安全，爆破飛石控制在 10 米以內(nèi)，為保安全采用控制爆破方案進行爆破，以松動為原則，多打孔少裝藥，增加爆破點，減少一次裝藥量，具體措施如下： 嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)則，按爆破設(shè)計方案施工爆破。使用前應(yīng)對電阻，做導(dǎo)通檢查。 （ 5） 起爆前 5 分鐘警戒，境界距離為 30 米，起爆后 5 分鐘解除警報，起爆前急促哨音，起爆后長哨音。 2）、對工作人員的言行一定要做到安全監(jiān)督。 四 、模板工程 柱模板安裝工藝： （ 1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 （ 4）根據(jù)柱根的軕軸線固定柱模板及梁柱接頭模板，根據(jù)梁 柱接頭模板位置，模板模數(shù)不適合的，柱子模板在柱根處用木模補齊，梁模板 39 柱箍鋼筋卡子柱頭、柱腳支模方法示意圖模板固定筋φ16長度同柱寬，每柱4根焊接定型組合模板 定型組合模板拉桿組合模板柱箍每個柱每面設(shè)一個100*100方木 框20厚找 平層現(xiàn)澆柱支模方法示意圖預(yù)留鋼筋環(huán)φ10 L=300mm在梁中用木模找齊。安裝梁模板時，應(yīng)在柱模凹口處釘上襯口檔，把底板放在其上，再立靠柱?；驂叺捻斈！楸ＷC模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶粘接。 地下室墻體一次配足模板，模板采用木、竹混合大模板，面板用 b=15 厚竹膠合板，立枋用 50 70 杉枋，為確保模板垂直度及接縫嚴(yán)密，兩側(cè)用 D48 鋼管作縱橫緊固系桿， M12 穿墻螺栓加雙層元寶扣緊固。 頂板梁、板模垂直支撐采用 D48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距 700 700，在大截面梁兩側(cè)適度加密，立桿中部設(shè)置 3 道水平拉桿，梁下設(shè)剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為保證門窗口不變形，四角可增設(shè)木帶。 （ 2）水平構(gòu)件全部采用竹膠板支擋，根據(jù)鋼筋直徑、間距，預(yù)先將竹膠板鋸成梳子形。磚模采用 2４０ mm厚（生產(chǎn)主樓承臺磚模采用３ ７０ mm厚），每２延長米設(shè)磚扶墻柱（２４０ mm*３７０ mm）。灰縫 10mm 且不少于 8mm，同時也不大于 12mm。 頂板模板的拆除 （ 1）拆除順序 拆除板條下橫桿→連接梁底和板條下立桿→拆除兩側(cè)橫桿→拆除兩側(cè)立桿→拆除頂板模板→拆除梁側(cè)橫桿及立桿→拆除梁側(cè)模。 45 （ 5）拆除梁側(cè)橫桿及立桿，拆除前必須保證梁底立桿與板條下立桿已經(jīng)連接固定成整體。 模板施工注意問題 （ 1）模板的就位。 （ 5）模板的拆除、保養(yǎng)與周轉(zhuǎn)。 （ 3）主體結(jié)構(gòu)施工中，每層框架澆注完后，及時用鋼管沿邊柱搭設(shè)臨時防護欄。 （ 7）拆除樓板模板架設(shè)低壓照明電線，燈泡的密度宜為 6m 間距，死角部分增加碘鎢燈。 （ 11）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩裝、卡具及沒塊模板上的吊環(huán)是否完整，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。 （ 4）拆下的模板及時清理，刷好脫模劑保護。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合 格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋彎曲： 一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為 10d；二級鋼筋需做 90 度 47 或 135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5 倍， 135 度 彎折舊地平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 5d。 （ 1）鋼筋綁扎搭接： ①綁扎接頭不在構(gòu)件最大彎矩處。 搭接長度為 35d。 ｂ）焊接前查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。 ｅ）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上， 誤差控制在 。 （ｂ）焊接工序完 1 分鐘后，方可 卸卡具。 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專 用，如下圖：（ b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護層）。 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。主次梁同時配合進行。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 綁扎鋼筋前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料 53 墊塊。 7）受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設(shè)計要求。 20 骨架的寬度、高度 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 177。 5 墻 板 177。 4） 半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁 扎現(xiàn)場； 5） 鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼