【正文】 土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄膜梁、桁架177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：按進場的批次的產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾侠C。彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）鋼筋作不大于90176。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1），尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。檢查方法：鋼尺檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。：鋼筋安裝位置的的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。20鋼尺量邊疆三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%以上。計量設(shè)備（磅稱、自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查準確；施工方根據(jù)施工方案對施工班組已進行全面的施工技術(shù)和安全交底；混凝土澆注申請已批準，混凝土澆搗令已簽發(fā)。，對來自采集廠（生產(chǎn)）廠的附有質(zhì)量證明書的或無質(zhì)量證明書，其它來源的，均應(yīng)進行復驗，按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案，檢驗其顆粒級配、含量及粗細骨料的釷片狀顆粒含量，必要時還應(yīng)檢驗其它質(zhì)量指標；，還應(yīng)按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定；對含有活性二氧化硅或其它活性成分的骨料，應(yīng)進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用；、采集、運輸與存貯過程中，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊等影響混凝土性能的有害物質(zhì)；骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜；：混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過鋼筋最小凈間距的3/4；泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。；不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。，做好標記，在運輸和存儲時不得混入雜物和遭受污染。，并應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案進行復試。，由試驗室根據(jù)工程特點、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，經(jīng)過理論計算和試配來合理確定?；炷翝仓r的坍落度: 宜按下表選用：混凝土澆筑時的坍落度結(jié) 構(gòu) 種 類坍 落 度（mm）基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)70~90首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定。泵送混凝土的最小水泥用量為300kg/ m3；混凝土的坍落度宜為80~180mm；混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。、砂、石子、摻合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計量，嚴禁采用容積法；水的計量是在攪拌機上配置的水箱或定量水表上按體積計量；外加劑中的粉劑可按比例稀釋為溶液，按用水量加入，也可將粉劑按比例與水泥拌勻，按水泥計量。3%2)混凝土攪拌的質(zhì)量控制：混凝土的攪拌時間，每一工作班至少抽查兩次。⑵混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；在地基或基土上澆筑混凝土時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；在干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。⑸混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；當采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；當采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接；采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為1~3KN/m2。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50~100mm深處的溫度）。，留置在板底面以下20~30mm處。，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交接處。，鋪一層厚度10~15mm的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷猎嚰叽缂皬姸鹊某叽鐡Q算系數(shù)骨料最大料徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≦100100100≦40150150150≦63200200200： 混凝土強度代表值：每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，其試件的混凝土強度代表值應(yīng)符合下列規(guī)定：取三個試件強度的平均值；當三個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間試件值；當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定依據(jù)。C、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、入張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。對同一驗收批的的混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)標準試件的全部強度代表值來評定。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含氯化物的水泥檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告外加劑 符合《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)》GB50119等和有關(guān)環(huán)保的規(guī)定 預應(yīng)力混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑。2%；粗、細骨料177。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 砼攪拌時，嚴格控制配合比； 砼自由傾落高度≤2m，分層搗固，控制每點振搗時間； 在鋼筋密集時，可用細石砼選配石子； 在預留孔洞處應(yīng)兩測同時下料，采用正確振搗方式，嚴防漏振； 振搗前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確； 嚴禁用振動器振動鋼筋； 應(yīng)及時扶起踩下的鋼筋； 模板上預留沖洗口，澆搗砼前沖洗模板；模板應(yīng)連接牢固接縫嚴密。十、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程：施工過程質(zhì)量控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查、做出記錄、并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。外觀質(zhì)量缺陷的確定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴懲程度，按下表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差不能過大:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢驗批應(yīng)按規(guī)定確定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差檢查，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。，應(yīng)全數(shù)檢查。）▼檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單，核對設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。焊接接頭試件的見證取樣：從外觀檢查合格的成品中，每批切取三個接頭作為一組進行抗拉試驗；在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式，同鋼筋級別的接頭作為一批；4）在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。序號名 稱單位接 頭 型 式檢查方法幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊1幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm尺量2接頭處彎折角04443接頭處鋼筋軸線的偏移 mm尺量3334焊縫厚度mm++卡尺尺量005焊縫寬度mm++卡尺尺量006焊縫長度mm尺量7橫向咬邊深度mm目測8在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣個22目測尺量mm2669在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣個2目測尺量mm26 注：d為鋼筋直徑。可通過采用引弧板或鋼筋引弧，控制操作環(huán)境溫度，避免焊件急驟冷卻。采取根據(jù)鋼筋規(guī)格的不同，嚴格控制彎折角度和擺放，嚴禁搭接焊先焊后彎來控制。九、編制依據(jù)：單位工程設(shè)計文件：施工圖、會審記要、設(shè)計更改文件等；《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》GB13013；《鋼筋混凝土汆熱處理鋼筋》GB13014；《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；《普通低碳鋼熱軋圓盤條》GB701；《碳鋼焊條》GB5117；《低合金鋼焊條》GB5118。焊接接頭的力學性能檢驗必須合格，電渣壓力焊接頭必須見證取樣送檢，從每一個檢驗批外觀檢查合格的接頭中隨機切取三個試件做拉伸試驗。鋼筋電極接觸外應(yīng)無燒傷；接頭外的彎折角不得大于40 ()。▼控制措施：嚴格電渣壓力焊工藝流程操作，控制焊接參數(shù)。▼控制措施：施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進行焊接；檢查電極與鋼筋連接是否右靠；根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配合電源開關(guān)和電源線。序號1．主控項目檢驗方法1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB502052001附錄B的規(guī)定分別進行高強螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨進行磨擦抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告2扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。觀察檢查4高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。裝配質(zhì)量控制：清理表面浮銹、油污及螺栓孔壁毛刺。嚴格按緊固順序進行。所有各分項工程的施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。分項工程施工質(zhì)量必須達到合格以上標準。 砂漿的種類：名稱適用范圍強度等級水泥砂漿多用于強度高和潮濕環(huán)境的砌體中。參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目與一般項目驗收。五、砂漿的使用及質(zhì)量驗收： 經(jīng)試驗室試配確定的砂漿配合比正式下達到施工現(xiàn)場后，應(yīng)嚴格按照執(zhí)行。水泥，有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料準確度應(yīng)控制在177。水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于200kg/m3，如果水泥用量太少，則不能填充砂子的空隙，砂漿的稠度、分層度將無法保證；水泥混合砂漿中水泥摻加總量宜為300350 kg/m3。4）摻加微沫劑時，其摻量應(yīng)事先通過試驗確定，微沫劑宜用不低于70℃的水稀釋至5～10%的濃度，并隨拌和水投入攪拌機內(nèi)。如施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h內(nèi)使用完畢。當在使用過程中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復查檢驗，并按其復查結(jié)果使用。⑵ 對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。4） 拌制砂漿用水：水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》JB63的規(guī)定。7）凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢核產(chǎn)品合格證，經(jīng)試配符合要求后，方可允許使用