【正文】 二、入庫管理 物料進倉時，倉庫管理人員必須憑送貨單，檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊入庫邊辦出庫的現(xiàn)象。 收料單的填寫必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在各備注欄中注明原入庫時間，收料單上必須有保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。物料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，各部門領(lǐng)料須經(jīng)主管領(lǐng)導批字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料員和倉庫管理人員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量狀況。首先把發(fā)電機、抽水機碼放在好抬好放的地方，并標識其名稱、規(guī)格、好壞。儀表、接頭工具等同樣要求由專人使用和保管。、 四、報表及其他管理 倉管員在月末結(jié)賬前要與有關(guān)部門核對進出材料情況，以保障核算統(tǒng)計的正確性。應(yīng)及時以書面形式向有關(guān)部門匯報。 制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班等制度，落實逐級防 火責任制和崗位防火責任制。 露天存放物品應(yīng)當分類、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。甲、乙類物品的包裝容器應(yīng)當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應(yīng)當進行安全處理。 監(jiān)督和檢驗貨品數(shù)量、質(zhì)量，對于劣質(zhì)物品提出拒收和退貨。 6 加強與各部門的聯(lián)系，摸清庫耗情況，做到合理庫存。通過實際工作經(jīng)驗，我總結(jié)出做好物資管理工作要做到 四勤 ：勤管理、勤檢查、勤維護、勤核對賬目。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達到快捷高效地收料。發(fā)：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費。 在物料歸于物料區(qū)的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機的利用、通道暢通、堆放時易讀數(shù)等。對于化學品的儲放要遵守“三遠離四嚴禁”原則：遠離火源、遠離水源、遠離電源、嚴禁超高、嚴禁混合堆放、嚴禁堵塞通道、嚴禁堵塞滅火器。對于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時，一定要進行再次品質(zhì)確認。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標 識也需要人為的手工動作等。另外，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率。同時，倉庫的“ 5S”對于倉庫的物料更加規(guī)范更加有效儲放也有積極和深遠的意義。一般來說，盤 點一年進行兩次： 6 月 30 日和 12 月 31 日。盤點完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進行分析和帳務(wù)上的調(diào)整。良好的物料管理必須具備五大職能（即“ 5R”：適時、適量、適價、適地、適質(zhì)）和“三不”準則（即不錯：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質(zhì)量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對物料的請購和分析是非常重要的，了解這些物控知識對于倉庫管理有著非常深遠的意義。比如 A 類物料是種類少，金額大，這是倉庫管理時的重點； B 類物料種類和金額處于一般情況可以進行存量控管。 具備財務(wù)最基本的知識 倉庫管理當中的各種進出物料和各種存貨直接關(guān)系到財務(wù)的成本核算。資產(chǎn)包括：固定資產(chǎn)、流動資產(chǎn)、無形資產(chǎn)等。 良好的溝通協(xié)調(diào)能力 倉庫是任何一家公司的中轉(zhuǎn)站。偏向任何一方都可能造成生產(chǎn)的不協(xié)調(diào)或者是物料的浪費。就像生產(chǎn)一樣，沒有物料，生產(chǎn)不可能進行。 所以，物控和倉庫必須責無旁貸地擔負起這個責任。 附 : 5S 管理法： 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 5S 是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、 SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是 “S” ，所以統(tǒng)稱為 “5S” 。 目的：將工作制度化，規(guī)范化 ■ 修養(yǎng) 含義：為了讓全體員工養(yǎng)成良好的行為習慣與工作習慣。 清查法（盤點）： 倉庫物料盤點檢查是為了對倉庫內(nèi)的物料進行數(shù)量和質(zhì)量的檢查，以清點庫存物料的實際數(shù)量，做到帳、物、卡三相符，同時可以查明超過保存期限、長期積壓的物料實際品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量，以便及時處理倉庫物料的盈虧數(shù)量及原因。 檢查有無超過保存期及長期積壓未使用的物料，積壓的原因是什么？ 檢查垛堆是否穩(wěn)固，場地是否有積水、是否有蟲害，倉庫內(nèi)是否存在通風不良而造成潮濕等現(xiàn)象。 2 重點盤點法； 對倉存貴重的物資要重點控制與管理，而且 要優(yōu)先盤點。倉庫盤店必須實施靜態(tài)盤點。 E、在盤點中對物料的名稱、品種、規(guī)格、計量單 位要統(tǒng)一，統(tǒng)一方法、盡量避免因技術(shù)、概念的不統(tǒng)一而造成盤點的偏差。 定容：物料采用一定外形的容器儲存，以便於堆放及清點。 防蟲：在倉庫內(nèi)安裝滅蚊、蟲、蠅燈、鐵絲網(wǎng)或其他器具防止蟲害毀壞產(chǎn)品。 不囤料：不囤積過多的物料。 B 類物料：生產(chǎn)頻率較高，價格適中；控制方法：設(shè)定庫存警戒值，當庫存數(shù)量到達警戒值時，由倉庫管理人員以《物料庫存需求》請購書面形式包上級主管審批以便按時分批