福特汽車公司8d分析-預覽頁
【正文】 求供方完成8D過程以確定根本原因并實施糾正措施。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。orrection包括了實施糾正措施的時間計劃。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（CAP）目標描述顧客的供方技術支持人員在8D過程中的角色。包括緊緊圍繞過程的數字化圖示。驗證供方是否準確執(zhí)行和文件化8D過程。 質量拒收（Quality Reject）: or 顧客工廠實施質量問題點時提出。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下：因為沒有鍍銀造成產品缺陷，整批拒收。在派代表前，供方應該和工廠進貨質量人員一起檢查，如零件挑選。積極反應的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進行。提供不合格品可能的分析，如尺寸結果。如果供方確認確實是供方的問題，供方應立即開始8D過程的遏制步驟。供方應該以文件和8D報告的方式支持，請求工廠主管對問題是工廠的問題進行認定。 完成8D過程一般地，顧客會要求應在一定期限內完成8D過程。已經現行生產顧客現場工程師應該為如下原因驗證其供方已經完成8D過程：問題關閉并不意味著8D關閉。 D0: 為8D過程做準備戰(zhàn)略性問題征兆已經被定義了嗎？?征兆已經被定量化了嗎？ERA的需求是否已經評估？如果采取ERA，驗證了嗎?如果采取ERA，確認了嗎?質量工具趨勢圖排列圖Paynter圖 D1: (成立小組)戰(zhàn)略性問題任命領導者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關人員嗎? 小組頭腦風暴活動有書面文件嗎?常見性錯誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術知識?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。質量工具Paynter圖SPC數據FMEA S公司的臨時糾正措施如下1． 所有庫存之H00651A50產品在收到顧客8D要進行了檢查，結果如下：批次號庫存數量檢查數量狀態(tài)缺陷數量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計 33582片33582片OK02． 我們對操作者進行培訓和教育，以讓其知道最重要的事情：遵守工作程序和指導書以保持顧客產品質量。 D4: 定義和驗證根本原因和遺漏點()戰(zhàn)略性問題進行魚刺圖分析了嗎?進行是非分析了嗎？識別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個根本原因的貢獻率？過程的根本原因是否小組公認的?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認的?根本原因驗證了嗎? 根據問題的狀態(tài)，對過程流程圖進行澄清了嗎?探究了“5個為什么”了嗎? 遺漏點是否被識別? 現有的控制系統(tǒng)是否能探測問題?探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗證?改進控制系統(tǒng)的需求是否被評估? 常見性錯誤 ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESCommon Errors Display: Slide: D4 Common Errors.Discuss: mon errors of Discipline 4.Quality ToolsDisplay: Slide: D4 Quality Tools.Refer: participants to page 152 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D4. Common Errors聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯誤、準備的問題，或者是問題的征兆或結果被作為根本原因給出。3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。一段時間后，生產線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現問題的情況下，生產線又重新啟動，這種情況反復4次知道連接點的問題被發(fā)現, 這就是39片缺陷的原因。()戰(zhàn)略性問題 措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮問題的時間？措施是否充分考慮條件? 措施是否充分考慮了對立性的要求?措施是否充分考慮問題的大小?質量工具 ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESQuality ToolsDisplay: Slide: D5 Quality Tools.Refer: participants to page 186 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D5. Quality Tools因果圖設計驗證和報告 (DVPamp。3． 改進檢查系統(tǒng)：1） 晚班負責質量問題的主管被指定。 D7: 防止再發(fā)生戰(zhàn)略性問題過程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) 經過評審了嗎?PFMEA是否被充分修訂?控制計劃修訂了嗎?過程單修訂了嗎?常見性錯誤預防措施是否單獨包括了一個審核或者附加的過程中檢驗。? 開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產線停止，不管缺陷產品是否被挑選，制造部和QA需進行審核。基于真實證據的基礎上提供開放的、互助的批判。將防止的再發(fā)生作為完成8D過程的最
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