【正文】 碳 燃 燒 熱 生成 CO2 放熱 322 焦碳脫附熱 生成 CO 放熱 主風(fēng)干空氣升溫需熱 生成 H2O 放熱 主風(fēng)帶入水氣升溫需熱 吹掃、松動(dòng)蒸汽 加熱催化劑需熱 焦碳升溫需熱 散熱損失 催化劑帶入水蒸氣的熱量 干空氣的熱量 合計(jì) 合計(jì) 再生器的尺寸設(shè)計(jì) 1/4πD2U=VS D=(4VS/πU密 ) =[4*29/(3600)]= 燒焦強(qiáng)度 =燒焦量 /藏量 藏量 =燒焦量 /燒焦強(qiáng)度 =10400/=52020kg V 密 =藏量 /ρ 密 =52020/300= H 密 = V 密 /A 密 =4/= 1/4πD2U 稀 =VS D=(4VS/πU 稀 ) =(429/3600)= 第四章反應(yīng) 再生系統(tǒng)工藝計(jì)算 17 TDH=() EXP(D ) DT =( ) EXP() = 再生器的工藝結(jié)構(gòu)圖 41。（ 9010） tv=（ t10+t30+t50+t70+t90） 247。油 2080 kg/h 預(yù)提升所需水蒸氣： 1kg/t劑 5080kg/h 共 計(jì) 14048 kg/h 催化劑帶入煙氣： 1kg/t 劑 1270kg/h 綜上所述列 見(jiàn)入方水蒸汽流量 表 4反應(yīng)器物料平衡見(jiàn)表 46。C 需汽提： 4kg/t186。C）。186。C ： Qˊ1=1270103505=109kJ/h ： Qˊ2=1270505=107kJ/h （由再生器熱量流出方知）： Qˊ3=106kJ/h ： Qˊ4=（ +32） 505=106kJ/h 505186。 由（《石油煉制工程》） P99）查得 H（ t） =340=Qˊ5=（ 130000+65000） =106kJ/h 505186。（ 130000/+65000/+13000/） = m3/h 漿=13000/247。 表 47 提升管入口進(jìn)料熱量 名稱 流量 溫度 /186。C 的再生劑接觸 ,立即氣化 .原料油與高溫催化劑接觸后的溫度可由熱平衡來(lái)計(jì)算。 表 49 油和蒸汽的熱量計(jì)算 其中 和 分別為催化劑和煙氣的比熱查焓表可知 根據(jù)熱平衡原理 : (700T) =13A+++ 設(shè) T =480186。C 焓 kJ/kg 熱量 KJ/h 溫度 kJ/kg 熱量 /kJ/h 原料 130000 235 577 75010000 T A 13104 A 回?zé)捰汀? 52020 265 659 34268000 T B 104 B 油漿 13000 350 849 11037000 T C 104 C 水蒸氣 300 552 3548918 T D 064104 D 茂名學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè) :催化裂化裝置反應(yīng) 再生及分餾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 24 4） 核算提升管出口氣速 提升管出口處油氣的總流率為 kmol/h，所以，出口處油氣體積流率為： V 上＝ （ 480+273） [（ 200+） 273] ＝ 55127(m3/h)＝ 所以出口線速為 u 上 ＝ V 上 /F＝ ＝ 核算結(jié)果表明：提升管出、入口線速在一般設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，故所選內(nèi)徑 D＝ m 是可行的。 1） △ ph 表 410 提升管內(nèi)密度計(jì) 項(xiàng)目 上部 下部 對(duì)數(shù)平均值 催化劑流率 /kg/h 1270 1270 油氣流率 /m3/s 視密度 /kg/m3 氣速 /m/s 滑落系數(shù) 實(shí)際密度 /kg/m3 52 △ ph＝ r△ h104=5225104= kPa 2) △ pf(直管摩擦壓降 ) △ pf=108L/Dρu2g=10830/102 =(kPa) 3） △ pa △ pa＝ Nρu2104/2=104/2= (N=，包括兩次轉(zhuǎn)向及出口損失 ) 第四章反應(yīng) 再生系統(tǒng)工藝計(jì)算 25 4） 提升管總壓降 △ p 提 △ p 提 ＝ △ ph+△ pf+△ pa ＝ ++＝ 5）校核原料油進(jìn)口處壓力 提升管出口至沉降器頂部壓降： 87104＝ 提升管內(nèi)原料入口處壓力： 沉降器頂部壓力 ++△ p 提 ＝ 200++＝ （表） 此值與前面假設(shè)的 KPa（表）基本相同，故前面計(jì)算時(shí)假設(shè)的壓力不用重算。 筒體直徑 濕煙氣流率： （ 700+273） （ +200） 3600=旋風(fēng)分離器的壓力如表 411。 二級(jí)入口截面積 按二級(jí)入口線速為 22m/s 考慮則二級(jí)入口截面積 A2/筒體截面積 A=4/22 A2=4/22=. 入口高度 a=，寬度 b= 一級(jí)入口線速 = 濕煙氣流率 / 一級(jí)入口截面積 = (100..25) = 二級(jí)入口線速 = 濕煙氣流率 / 二級(jí)入口截面積 =(10) =由計(jì)算結(jié)果得：一級(jí)、二級(jí)入口線速符合 一級(jí)線速最高不大于 25m/s； 二級(jí)線速最高不大于 35m/s； 最小線速不小于 15m/s 。s 所選管徑合適。 1)計(jì)算一級(jí)旋風(fēng)分離器壓降 △ P1 Re=18ε=()()= △ P1=（ ρg+Ci/1000） vi/2+ε（ ci0/ci） (ρgvi2/2) =(+10/1000) (182/2)+(10/10)(182/2) = 2) 計(jì)算二級(jí)旋風(fēng)分離器壓降 △ P2 Re=22ε=()() = △ P2=（ ρg+Ci/1000） vi/2+ε（ ci0/ci） (ρgvi2/2) =(+1/1000) (222/2)+(10/1)(222/2)= 第五章分餾塔能量平衡計(jì)算 27 第五章 分餾塔能量平衡計(jì)算 分餾塔能量平衡計(jì)算 分餾系統(tǒng)主要設(shè)備是分餾塔，裂化產(chǎn)物由分餾塔分餾成各種餾分的油品，塔頂產(chǎn)品為粗汽油油汽和富 氣；塔底產(chǎn)品為回?zé)捰蜐{；側(cè)線采出有輕柴油，重柴油和回?zé)捰汀?C 狀 態(tài) 流 量103kg/h 焓流量106kg/h 煙 氣 500 氣 125 氣 干 氣 500 氣 125 氣 液化氣 500 氣 125 氣 穩(wěn) 定 汽 油 500 氣 125 氣 輕柴油 500 氣 220 液 油 漿 500 氣 350 液 回?zé)捰? 500 氣 265 液 回 煉 油 漿 500 氣 13 350 液 13 水蒸汽 500 氣 125 氣 汽 提 蒸 汽 250 氣 125 氣 再 吸 收 油 120 液 125 氣 共 計(jì) 焓的基準(zhǔn)態(tài)：油品為 飽和液體；水蒸氣為 0OC 飽和水；其它氣體為 0OC，茂名學(xué)院專科畢業(yè)設(shè) :催化裂化裝置反應(yīng) 再生及分餾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 28 裂化產(chǎn)物進(jìn)料流量： 103kg/h 由各回流取走熱量： ()106 =106kg/h 各 回流取熱分配 頂回流取 15% 106=106kJ/h 一中回流取 15% 106=106kJ/h 二中回流取 20% 106=106kJ/h 油漿循環(huán)回流：（ ） 106 =106kJ/h 各回流量 FR 按下式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果列于表 52 FR=Q/(H2H1) 其中： Q回流取熱熱流量 H2在抽出溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg H1在返塔溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg 以塔頂回流為例計(jì)算 FR=106/()=103kg/h 同理可得其它回流流量 ， 列表 52。 。 參考文獻(xiàn) 31 參考文獻(xiàn) 1. 郁浩然 ,鮑浪 .化工計(jì)算北京：中國(guó)石化出版 ， 1990 2. 石化工業(yè)部煉油設(shè)計(jì)院 .催化裂化工藝設(shè)計(jì) .北京 ： 石油工業(yè)出版社 ， 1983 3. 林世雄 .石油煉制工程 (第三版 ).北京 ： 石 油工業(yè)出版社 ， 2020 4. 匡國(guó)柱 ,史啟才 .化工單元過(guò)程及設(shè)備設(shè)計(jì) .北京 ： 化工工業(yè)出版社 ， 2020 5. 侯祥麟 .中國(guó)煉油技術(shù) .北京 ： 中國(guó)石化出版社 ， 1991 6. 北京石油設(shè)計(jì)院 ， 石油化工工藝計(jì)算圖表 .北京 ： 烯加工出版社 ， 1986 7. 李淑培 .石油加工工藝學(xué) (中冊(cè) ).北京 ： 中國(guó)石化出版社 ， 1991 8. 肖衍繁 ， 李文斌主編 ..物理化學(xué) .天津： 天津大學(xué)出版社 ， 2020 9. 洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院 .催化裂化工藝設(shè)計(jì) .石油工業(yè)出版社， 1982 10. 張錫鵬主編 .煉油工藝學(xué) .石油工業(yè)出版社， 1982 11. 倪進(jìn)方 .化工設(shè)計(jì) .上海：華東理工大學(xué)出版社， 1995 12. 侯芙 生等 .煉油工程師手冊(cè) .北京：石油工業(yè)出版社， 1995 茂名學(xué)院專科畢業(yè)設(shè) :催化裂化裝置反應(yīng) 再生及分餾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 32 致 謝 兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，回想起來(lái)我在這兩個(gè)月中學(xué)到了很多 ,經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)催化裂化裝置反應(yīng) —再生及分餾系統(tǒng)有了更為深刻的了解 ,感覺(jué)到自己學(xué)有所用。 鑒干本人的水平有限，難免存在一些錯(cuò)誤和漏洞，望各位老師不吝賜教，在此向大家表示衷心的感謝！