【正文】 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：要同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查站面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 （L1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查柱、梁177。檢查內(nèi)容 ： 電弧焊、電渣壓力焊、電渣點(diǎn)焊。 2）搭接焊：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，再行施焊，焊縫長度不小于搭接長度。 ②綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開：在受力鋼筋直徑30倍范圍內(nèi)，綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25％；受壓區(qū)不得超過50％。質(zhì)量控制 用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，有抗震要求的彎鉤角度為135176。 環(huán)境漫漫、通風(fēng)不良。3鋼筋同截面接頭過多現(xiàn)象： 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。原因分析： 綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)。原因分析： 鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢或尺寸不準(zhǔn)。鋼筋冷拉記錄。鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，砼中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)場一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。3%水、外加劑177。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。試配時，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高1．645σ。最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合試配要求。水泥、水、外摻混合料、外加劑溶液重量允許偏差177。質(zhì)量控制 拌制方法： 混凝土拌制用法機(jī)械進(jìn)行。質(zhì)量控制 運(yùn)輸工具：運(yùn)送混凝土宜采用手推車，容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整光潔，粘附的殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清理。質(zhì)量控制 澆筑前的準(zhǔn)備： 1）對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。 澆筑過程中質(zhì)量要點(diǎn) 混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、配筋情況、搗實(shí)方法而定。柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的上面。2混凝土養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容： 養(yǎng)護(hù)方法及時間。三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題3蜂窩現(xiàn)象： 混凝土表面無水泥砂漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度，石子間形成蜂窩狀。 模板支架不穩(wěn)、孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多，形成蜂窩。由于配合比不準(zhǔn)確，混凝土產(chǎn)生離析，部分與鋼筋接觸部位缺漿，造成露筋。原因分析 澆筑混凝土?xí)r，由于在鋼筋密集處或預(yù)留孔和埋件處沒能使混凝土充滿模板而形成孔洞。3夾渣現(xiàn)象： 夾渣是指施工縫處有縫隙或夾有雜物。 四）質(zhì)量記錄水泥出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。1一般項(xiàng)目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。5用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗(yàn)批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%、但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處二）檢查要點(diǎn)2標(biāo)志板、皮數(shù)桿檢查內(nèi)容： 按設(shè)計(jì)要求復(fù)核每層的軸線、標(biāo)高尺寸。標(biāo)志板上應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線的位置及標(biāo)高。砌筑完每一樓層（或基礎(chǔ)）后，應(yīng)校正砌體的軸線和標(biāo)高是否在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在樓板面上（或基礎(chǔ)頂層）校正，或在水平灰縫中逐層調(diào)整，使磚墻的層數(shù)同皮數(shù)桿上層數(shù)、標(biāo)高相一致。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。2磚和砂漿的使用 檢查內(nèi)容： 磚的濕潤程度；砂漿的使用時間。水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須在3h和4h內(nèi)使用完畢。每一樓層（基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計(jì)）或250m砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少制作一次，每次應(yīng)至少制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿試塊在自然溫度下養(yǎng)護(hù)，必須作好溫度記錄，將砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度換算為20℃時，養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度，作為評定強(qiáng)度等級依據(jù)。2組砌方法檢查內(nèi)容； 砌筑形式及方法。 隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。2拉結(jié)筋檢查內(nèi)容； 拉結(jié)筋規(guī)格、數(shù)量、位置。拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣孔道，如遇煙道或通氣孔道時，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。如采用鋪漿法砌筑，砂漿長度不得超過50cm，有特殊要求的磚砌體，灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋪灰過長、砌筑速度慢、砂漿中的水份被底下的磚吸干、使砌上的磚層與砂漿不粘結(jié)。當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度差，施工質(zhì)量低和材料強(qiáng)度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。 四）質(zhì)量記錄材料的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 　　 　　　　　 38