建造船舶船體焊接工藝-預(yù)覽頁
【正文】 縫采用單邊開坡口，留鈍邊0~3mm。五、焊接材料的要求船上使用的焊接材料必須具備相應(yīng)船級(jí)社認(rèn)可證書，使用前必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。使用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，%以上，使用前應(yīng)進(jìn)行放水處理，氣瓶余壓保持在10kgf/cm2以上，氣體流量在12～18L/min之間。單絲埋弧自動(dòng)焊（板厚≥5mm）。1）縱骨與內(nèi)底板、平直外板。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊（陶瓷墊片單面焊雙面成型）。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。4）艏、艉段縱橫構(gòu)件的角焊縫。七、焊工資格及施焊要求本船屬入級(jí)船舶，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)船舶社認(rèn)可的證書（相應(yīng)位置認(rèn)可資格證書）；并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置，焊接方法）；施工時(shí)要求持證。焊縫具體規(guī)格要求按《焊接規(guī)格表》執(zhí)行。1）打底焊的厚度控制在3~4mm（CO2氣體保護(hù)單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數(shù)應(yīng)偏小點(diǎn)），連接焊道的弧坑應(yīng)打磨，如果在焊接過程中焊機(jī)故障或其他原因需中斷焊接時(shí)，則必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應(yīng)小，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連接，避免焊縫接頭處過高的缺陷。陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊1）坡口尺寸按《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》執(zhí)行。5）必須認(rèn)真打好低焊、施焊時(shí)仔細(xì)觀察熔池和焊道根部的形成，保障焊道背面成形良好。4）使用CO2氣體保護(hù)焊，焊接電流在200A以下，氣體流量應(yīng)選10~15L/min；焊接電流在200A以上，則氣流量應(yīng)選15~25L/min。焊縫最少間距要求：1）對(duì)接焊縫之間的平行間距d≥300mm。5）管子縱向焊縫至少錯(cuò)開50mm（弧長）。2） 氣溫低于5℃時(shí)。預(yù)熱與層間溫度1）預(yù)熱范圍至少為坡口兩側(cè)100mm（注意加熱范圍應(yīng)保證不會(huì)使用周圍板產(chǎn)生較大變形）加熱應(yīng)使整個(gè)加熱區(qū)域達(dá)到預(yù)熱溫度，而不是局部。2）加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300以上特別注意監(jiān)控）。雨天露天環(huán)境下的焊接施工應(yīng)停止（除非焊接區(qū)域、焊接設(shè)備、焊接材料及焊工都有有效遮擋且有防風(fēng)雨措施時(shí)才能施工）。 薄板焊接要注意焊后變形及焊縫成型不良現(xiàn)象。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量按入級(jí)規(guī)范要求。（二）合攏口處的桁材、骨材的對(duì)接焊縫按《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》執(zhí)行。②焊絲CHT711或KFX712C.(三) 內(nèi)底板(二層底板)、底板、縱艙壁、舷側(cè)外板、甲板等的對(duì)接焊。焊縫厚度控制在4～５mm左右，再用埋弧自動(dòng)焊分兩道焊完。 舷側(cè)外板與舷側(cè)外板的對(duì)接焊坡口向外（背向船舯），采用CO2單邊焊雙面成形法焊完。四周角焊縫，采用單面開坡口，鈍邊0～3mm。 再焊板與板之間
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1