【正文】 熔合良好。，還應(yīng)符合以下規(guī)定：，立焊時(shí)應(yīng)采用手工電弧焊，由下向上焊。即焊腳尺寸大于9mm的船型焊焊縫和焊腳尺寸大于8mm的平角焊焊縫必須多道焊。，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。1焊補(bǔ)返修，必要時(shí)焊補(bǔ)后磨平。ｄ．修補(bǔ)時(shí)焊縫缺陷必須徹底清除，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡，不允許有毛刺和凹陷，碳弧氣刨后應(yīng)用砂輪修磨除去熔渣和滲碳層。1特殊焊接工藝有特殊要求的訂單，采用新材料的產(chǎn)品和超高壓線路工程，另外制定專用的焊接工藝。３　焊工必須嚴(yán)格遵守焊接設(shè)備操作規(guī)程，安全施焊。ｂ．必須檢查構(gòu)件的組對(duì)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差或坡口及附近有缺陷應(yīng)及時(shí)提出或修復(fù)。ｃ．必須嚴(yán)格遵守焊接工藝要求，正確選用焊接工藝規(guī)范參數(shù)施焊。 焊接工藝卡附錄Ｂ：　　　　　　　　　　　　　焊接工藝卡目錄序號(hào)工藝卡編號(hào)接頭形式材質(zhì)／厚度焊接方法焊接材料焊絲焊劑／保護(hù)氣１LYSAW01大桿主焊縫－Q345Q345/8~22SAW GBH10Mn2SJ101２LYSAW02大桿主焊縫－Q345Q345/6~20SAWGBH10Mn2SJ101３LYSAW03大桿主焊縫－Q345A572 GR65/8~18SAWGBH08MnMoA SJ101４LYSAW04大桿主焊縫－Q345A572 GR65/6~16SAWGBH08MnMoASJ101５LYSAW05小桿主焊縫－圓錐Q235/3~8SAWGBH08MnASJ101６LYSAW06小桿主焊縫－八角Q235/3~6SAW GBH08MnASJ101７LYGMAW01坡口焊縫－無(wú)襯板Q345/GR65GMAW GB ER50680%Ar+20%CO2８LYGMAW02坡口焊縫－帶襯板Q345/GR65GMAWGB ER50680%Ar+20%CO2９LYGMAW03角焊縫－插入式法蘭、筋板Q345/GR65GMAWGB ER50680%Ar+20%CO210LYGMAW04掛線板焊縫Q345/GR65GMAWGB ER50680%Ar+20%CO211LYGMAW05小型桿補(bǔ)焊Q235 GMAWGB ER50680%Ar+20%CO212LYGMAW06鋼管對(duì)接Q235GMAWGB ER50680%Ar+20%CO213LYGMAW07鋼板拼接Q345BGMAWGB ER50680%Ar+20%CO214LYGMAW08鋼板拼接Q345BGMAWGB ER50680%Ar+20%CO2 焊接工藝卡編制：　　　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　　　日期：焊接方法埋弧焊　SAW焊接設(shè)備林肯DC1000母材鋼號(hào)：Q345B焊接材料焊絲：H10Mn2；焊劑：SJ101焊接接頭簡(jiǎn)圖：（大型桿埋弧焊機(jī)）焊接工藝規(guī)范參數(shù)厚度焊層焊道焊絲直徑mm送絲速度in/min 電弧電壓Ｖ焊接頻率備注４１１170~18029~55~60５１１78~83/10030~55~58６１１80~85/10531~58~65８１１118~125/13532~60~6510１１128~138/145~3355~6012１１135~145/15533~50~55焊接工藝技術(shù)要求，將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。，焊工應(yīng)對(duì)焊縫自檢，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至滿意合格。，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)。，按大型桿埋弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。，~1mm。，應(yīng)采用砂輪修磨焊道，除去封底焊熔渣后進(jìn)行埋弧焊。*注：，其有效厚度不得小于母材厚度的60%。，根據(jù)桿體厚度范圍，確定倒角尺寸，并采用砂輪打磨倒角。：母材為GR6Q420或Q460，桿體外徑≤2m的桿體縱焊縫接頭。文件會(huì)簽部門(mén)生產(chǎn)部埋弧焊組長(zhǎng)品保部簽名、日期 焊接工藝卡編制：　　　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　　　日期：焊接方法埋弧焊　SAW焊接設(shè)備林肯DC1000母材鋼號(hào)：A572 GR65焊接材料焊絲：H08MnMOA；焊劑：SJ101焊接接頭簡(jiǎn)圖：（*桿體外徑≤，采用中型埋弧焊機(jī)的桿體縱焊縫接頭）（中型桿埋弧焊機(jī)）焊接工藝規(guī)范參數(shù)厚度焊層焊道焊絲直徑mm送絲速度in/min 電弧電壓Ｖ焊接頻率備注４mm１１170~18029~200~225５mm１１200~225/23530~220~240５mm１１80~83/8530~30. 8220~240６mm１１80~85/8831~225~245８mm１１110~12532~225~24010mm１１130~135~225~23512mm１１133~14533~200~220焊接工藝技術(shù)要求，將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。，焊工應(yīng)對(duì)焊縫自檢，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至滿意合格。，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)。，埋弧焊前，先完成桿體內(nèi)部封底焊接，封底焊應(yīng)在水平位置進(jìn)行。，應(yīng)在水平位置進(jìn)行，焊接規(guī)范參數(shù)按上表。，按大型桿埋弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)。，焊工應(yīng)對(duì)焊縫自檢，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至滿意合格。文件分發(fā)記錄部門(mén)生產(chǎn)部埋弧焊組長(zhǎng)品保部簽名、日期 焊接工藝卡編制：　　　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　　　日期：焊接方法氣體保護(hù)焊GMAW焊接設(shè)備YD500KRIVTA母材底板材質(zhì)：Q345，桿體材質(zhì)：Q345或A572 GR65焊接材料焊絲：GBER506規(guī)格：；保護(hù)氣體：80%Ar+20%CO2焊接接頭簡(jiǎn)圖：無(wú)襯板法蘭坡口焊縫先焊內(nèi)側(cè)封底焊縫清理坡口熔渣再焊外側(cè)焊縫焊接工藝規(guī)范參數(shù)厚度t焊層焊道焊絲直徑mm焊接電流A 電弧電壓Ｖ焊接速度cm/min氣流量L/min 封底焊縫K=6~10mm11~2250~28032177。7%30~3515~20焊接工藝技術(shù)要求，開(kāi)坡口角度45176。將待焊處兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。，采用多層多道工藝，逐層逐道一圈一圈的焊接。補(bǔ)強(qiáng)角焊縫的焊接，也可以采用埋弧焊焊接（工藝參數(shù)：，焊接電流380A，電壓32~35。文件分發(fā)記錄部門(mén)生產(chǎn)部埋弧焊組長(zhǎng)品保部簽名、日期 焊接工藝卡編制：　　　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　　　日期：焊接方法氣體保護(hù)焊GMAW焊接設(shè)備YD500KRIVTA母材底板材質(zhì)：Q345，桿體材質(zhì)：Q345或A572 GR65焊接材料焊絲：GBER506規(guī)格：；保護(hù)氣體：80%Ar+20%CO2焊接接頭簡(jiǎn)圖：帶襯板法蘭坡口焊縫襯板厚度4mm，寬度40mmt≤10α=45176。7%30~3515~2020mm611280~30032177。；坡口間隙允許偏差+2mm。，采用系統(tǒng)自動(dòng)控制，減少氣體浪費(fèi)。8. 焊接過(guò)程中，應(yīng)將坡口先填滿，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊縫的焊接。，焊工應(yīng)對(duì)焊縫自檢，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至滿意合格。焊腳K尺寸表較薄板厚t焊腳K≤6688101010*t取整，最大14焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊腳K焊層焊道焊絲直徑mm焊接電流A 電弧電壓Ｖ焊接速度cm/min氣流量L/min ≤811250~28032177。7%30~3515~20焊接工藝技術(shù)要求，將待焊處兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。，采用多層多道工藝，逐層逐道一圈一圈的焊接。焊腳K=t/4，不得小于6mm，最大10mm；焊腳K允許偏差+3mm。 ≥14mm，掛線板開(kāi)K型坡口，坡口角度45176。7%15~201022280177。7%15~201424280177。不得分段一次性將坡口填滿，造成接頭集中和受熱不均等不良影響。，焊工應(yīng)對(duì)焊縫自檢，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至滿意合格。245~5020桿板厚≤3mm1200~22024177。焊前修磨應(yīng)使焊道有利于焊接，焊后修磨應(yīng)使焊縫與母材以及補(bǔ)焊焊縫與原有焊縫圓滑過(guò)渡。焊縫余高1~3mm。超過(guò)1次補(bǔ)焊合格的桿件，建議不記件。坡口，不留鈍邊，角度偏差177。2mm。，注意控制直線度和同心度及對(duì)接錯(cuò)邊量，對(duì)接錯(cuò)邊量≤1mm。，焊工應(yīng)對(duì)焊縫自檢，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至合格滿意。單邊坡口，留3鈍邊。lmm)為裝配參考尺寸。~2層焊接冗成后翻面，采用砂輪修磨的方法，清除焊根，修磨出深度6mm,寬度7mm 的焊縫坡口。：焊縫外觀按二級(jí)焊縫要求，內(nèi)部進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)：二級(jí)合格。10%32177。，兩板對(duì)接處，留2+1間隙。，焊接時(shí)注意調(diào)整焊槍角度，保證坡口根部熔合良好，并將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理后，再進(jìn)行下層的焊接，且層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。，焊工應(yīng)對(duì)焊縫自檢，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至合格滿意。 t（mm）20253035404550k（mm）12151820232629b1（mm）b2（mm）工藝流程：余料坡口加工鋼板拼接焊縫探傷校平焊縫磨平切割法蘭法蘭制孔鋼板拼接工藝技術(shù)要求如下：，坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割，坡口切割質(zhì)量不得影響焊接；，將坡口面及坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。10% (A)，電弧電壓V=28177。10% (A)，電弧電壓V=28177。，先應(yīng)將拼板校平再將焊縫磨平,其平面度要求完全與母材平齊,避免凸凹不平。 DL/T 646—2006 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件JGJ 81 —2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程—2002 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50205—2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YD/T51322005 移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范GB 113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 。，一般檢驗(yàn)時(shí)光照度不得低于160 1x。但此清單并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗(yàn)。、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。裝配后，應(yīng)檢查其對(duì)中性及組對(duì)間隙。、溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。，層間表面、焊道與坡口妁接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無(wú)裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。，安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度不得小于圖紙規(guī)定長(zhǎng)度，焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長(zhǎng)度。外觀檢驗(yàn)檢查方法：目測(cè)，輔以5倍放大鏡、量具、卡規(guī)。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。*影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。：首件焊接或設(shè)備調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行炫深檢測(cè)。，應(yīng)該加大抽樣數(shù)量：并進(jìn)行原因分析和采取補(bǔ)救措施。 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)規(guī)程編制：　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　日期：主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了手工碳弧氣刨工藝及操作規(guī)程。：應(yīng)選用側(cè)向送風(fēng)的碳弧氣刨槍，以保證金屬熔渣的清除；：1)破弧氣刨必須釆用直流電源，對(duì)于手工碳弧氣刨應(yīng)釆用陡降外特性直流電源；2)碳弧氣刨一般所需電流較大，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)選用功率較大的直流焊機(jī)，若選用硅整流焊機(jī)作電源時(shí)，尤應(yīng)防止超載，以確保設(shè)備安全；3)碳弧氣刨電流極牲的選擇根據(jù)材質(zhì)而定，如表2:材質(zhì)：電源極性碳鋼、合金鋼、不繡鋼直流反接鑄鐵、銅及銅合金直流正接:1)碳弧氣刨用的壓縮空氣必須清潔和干燥，必要時(shí)采用過(guò)渡裝置；2)碳弧氣刨用的壓縮空氣必須有足夠的壓力和流量，~，