軋制乳化液應用與維護-預覽頁
【正文】 粉含量 灰分含量 氯離子含量 細菌 /真菌 濃度 一些被分離出來的油本身含有 23層，這同軋制油乳化劑含量成正比，也可以看到鐵皂。 2. 軋制油中添加劑增加時，可以提高油膜強度，潤滑性增加。 粗糙度大的帶鋼和輥面容易在凹穴內(nèi)保留較多油。 被咬入時的帶鋼和軋輥表面的不平度有利于軋制油進入變形區(qū)。 添加劑、油膜強度和油膜厚度關系 軋制油中各種添加劑含量 （ %） 油膜強度 油膜厚度 1 2 1 – 油膜厚度 2 – 油膜強度 圖 添加劑、 油膜強度、和油膜厚度關系 評價： 1. 軋制油中添加劑增加時，可以提高油膜厚度，潤滑性增加。 ? 大部分普板軋制油采用混合系軋制乳化液。 當 PH值低于 PH值高于 時有異常情況發(fā)生 。 當 PH值在 8 – 9之間 ， 乳化液顆粒度趨于減小 ， 導致冷軋過程中缺乏潤滑性 。 ? 鹽污染可能來源：酸洗線 ， 配液水質(zhì) 。 受到細菌侵害的乳化液 ，會散發(fā)出難聞的氣味來 。 電導率 電導率變化產(chǎn)生原因： 1） 電導率緩慢增加 ， PH值保持不變 。 4） 電導率少量增加或基本不變 ， PH值緩慢下跌 乳化液受到細菌侵害 。 乳化劑、 ESI、油吸附量關系 油吸附量 g/m2 ESI 乳化劑 % 圖 乳化劑、 ESI、油吸附量關系 評注： 1. 乳化劑含量增加， ESI升高，油的吸附量下降。 ? 顆粒度愈大，乳液不穩(wěn)定。 ? 油性潤滑劑減少，離水展著性增加。 3. 酸性物質(zhì)介入，顆粒度變大。 離水展著性 Plateout 大顆粒部分（ %） 圖 顆粒度、 ESI、 Plateout關系 帶鋼表面清潔度 軋后帶鋼表面清潔度取決于乳化液濃度和噴射量。 乳化液蒸汽加熱器和冷卻散熱器 軋制乳化液工作時，必須保持一定的溫度，必須安裝蒸氣加熱器和冷卻散熱器。 常見故障和處理辦法 不必驚慌 問題總會有合乎邏輯的解答 不要總是假設軋制油 有問題 因為變化因素太多 泡沫 常見的問題 過潤滑 欠潤滑 軋制乳化液最重要的指標 乳化液濃度影響 過高 ? 油耗高 ? 過潤滑 ? 軋機振動 ? 清潔性差 ? 氣泡 過低 ? 熱劃傷 ? 欠潤滑 ? 易細菌增長 ? 易帶鋼銹蝕 ? 降低軋輥使用壽命 雜油 所說的雜油就是除了軋制油以外的油膜軸承油、液壓油、循環(huán)油、潤滑脂、齒輪油等 雜油泄漏進入乳化液，潤滑性下降 乳化液穩(wěn)定性下降 細菌 /霉菌很快生長 容易形成油斑 /斑跡 帶鋼表面清潔度差 殘留物 任何可以讓細菌停留的物體 鐵粉 灰粉 皂類 乳化液管路中的 “ 死區(qū) ” ，是真菌或細菌繁殖的 “ 熱土 ” 。 退火溫度制度安排不合理，升溫過快 用稀鹽酸檢驗是否碳化邊。 ? 防止局部出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，引起油耗上升。 總結(jié)經(jīng)驗，提升自己技術水平
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