天然氣管道工程管道焊接施工方案-預覽頁
【正文】 接點個數(shù)≥75210041）引弧及起焊：在圖所示A點破口面上引弧至間隙內，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部到達破口底邊，整個電弧的2/3將在管內燃燒，并形成第一個熔孔?！?5176。—105176。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85176。仰焊接頭方法，由于起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。焊條隨即回到原始位置（約30176。2)平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形，選用適中的電流值，當運條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，井稍作橫向擺動（圖6 24），當距接頭處尚有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅孤。4)換焊條時接頭：有熱接和冷接兩種接法。而一項不當?shù)暮附庸に嚰安贿m當?shù)暮附訁?shù)的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。一、 夾渣夾渣分單個的與條狀的兩類。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。當從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當金屬凝固時，即成氣溝。 焊絲干伸長度過長。2. 采取防風措施,氣體保護焊時當風速超過2m/s 時,要設置防風措施；3. 增加去除氣體中濕氣的裝置，及保證氣體純度；4. 調整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調整送絲速度。對焊接接頭質量影響最大的是裂紋,裂紋的產生可以由不適當?shù)暮附庸に?、焊工技術或材料所致。硫和磷是最易形成低熔點相的元素，它們的作用也會因含炭量的增加而提高。熱裂紋也常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中（），這在“梨形”焊縫中多有發(fā)現(xiàn)。為了避免弧坑裂紋，可以采取返回移動焊絲，或在斷弧前停止運條，將電弧間斷停止幾次，使弧坑填滿。焊前預熱，使用干燥的、高純的保護氣體及適當?shù)那謇砉ば蚨加兄诜乐惯@類缺陷的產生。避免焊縫中冷裂紋的最好方法是：（1） 要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；（2） 降低間隙寬度；（3） 預熱，必要時可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；（4） 填滿弧坑；（5） 選用擴散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；（6） 避免強力組對焊口四、未熔合和未焊透未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間，通常是因為被焊部位未能完全熔化結合或液態(tài)金屬流動不充分所造成的。當采用擺動焊接工藝時，若兩側停留時間不足，容易產生未熔合。 運條速度不當，過快則易使熔融金屬跟不上，過慢則易使熔融金屬往前淌，減小熔深； 焊炬角度不合適，焊絲未對準，不能保證充分熔透； 坡口寬，擺動弧度過大，兩側停留時間不夠； 坡口角度狹小，不能充分熔透； 坡口內焊道突起過高，尤其是坡口底部的焊道。當焊接速度過慢，容易產生焊瘤。而特有的工藝缺陷及其產生的原因和防止措施見下表：表61特有的工藝缺陷及其產生的原因和防止措施七、冬季施工方案冬期施工的確定 安裝工程：當環(huán)境溫度低于0℃時，即轉入冬期施工； 管理措施 冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質量和安全生產的影響，關鍵要做好施工前的準備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，技術人員要結合具體氣象條件及工程任務特點，詳細地做好對施工人員的技術交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。 入冬之前應對生產、生活設施組織全面安全、質量檢查，及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。 焊接須連續(xù)進行，中斷焊接時，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。管道焊接時，應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。
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