【正文】 80%相比，差距較大。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。、我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高?！＞哔|(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距.　熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比，仍有很大差距。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。工藝裝備水平CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。CAD本課題設(shè)計進度的安排如下：，所用時間15天；，所用時間5天；，所用時間30天；．所用時間5天．圖21零件圖尺寸精度：塑料有7三種精度等級，我們?nèi)⊥獗砻鏋?級精度。壁厚過小，會造成充填阻力增大，特別對于大型件、復雜制件將難于成型。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。②脫模斜度選取:取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1176。3 當塑件高度不大（一般小于2mm）時，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。結(jié)晶性：除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度：制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。注射壓力 尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力。模具溫度 模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高?，F(xiàn)代式的注射機基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達到一定的溫度后即可注射，注射動作是由螺桿的推進來完成的。塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。圖33 注塑機注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，通過以上各種因素和考慮到經(jīng)濟效益的問題我選取了XZAYY125型注射機。在一個注射周期內(nèi)注塑模內(nèi)所需要的塑料總?cè)莘e應(yīng)該是模具型腔總?cè)莘e與模具澆注系統(tǒng)的容積之和，有以下計算公式：V=n式中 n——模腔數(shù)量；——單個制品的體積；——所需塑料體積。以上帶入數(shù)據(jù)計算得：F1=460≈280KN 所選的注射機的鎖模力為900kN，所以滿足要求。5. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定時，有以下幾個要求：(1) 按塑件經(jīng)濟性確定型腔數(shù)；(2) 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)；(3) 按注射機額定鎖模力確定型腔數(shù)；(4) 按制品精度要求確定型腔數(shù)。p60 MPa；查《模具設(shè)計指導》表65塑料成型時的注射壓力=30~60Mp單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；A==179。澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2。分析結(jié)論：，為了保持該塑件的精度 該模具設(shè)計采用一模4腔。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。影響塑料制品精度的因素較為復雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時，影響塑件公差的主要因素則是模具成型零件的制造公差和成型零件表面的磨損值。為了計算簡便起見,規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸,即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸,公差為負。此產(chǎn)品采用級精度，屬于一般精度制品。澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料穴、塑件。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。 澆口套外形圖 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。，重量在200g以下的塑件，可用下述經(jīng)驗公式確定分流道的直徑（～）： D= =6mm 澆口是連接分流道和型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進入型腔的入口。綜合考慮塑件的形狀，該模具的分流道設(shè)在分型面上，采用圓形分流道D=6mm。在導柱的工作部分上開設(shè)油槽，可以改善導向條件，減少摩擦，但增加了成本，由于該模具要求不高，所以不再加油槽。即塑件在頂出機構(gòu)的作用下，通過一次動作即可頂出。由上式得出б=[ б]=8000N/cm，所以推桿滿足強度要求，澆口拉料桿的作用是使開模時頂桿在頂板的推動下將塑料制品推出，拉料桿也同時將澆道拉出模外。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣：（1） 利用配合間隙排氣；（2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（3） 利用排氣守排氣；（4） 強制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。冷卻水孔開孔的原則：（1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大；（2） 每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在0~15mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率低。（5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計為環(huán)繞型運水，具體分布方式如圖所示。這時提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=αA△Tθ’ = =88J其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)；A冷卻管道壁的傳熱面積；△T模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值；θ’冷卻時間。 α=φ（ρv） =(1x2) =φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度，d是冷卻管道直么，v是冷卻介質(zhì)的流速。一般模溫是一定，為了提高溫差△T，有利于縮短冷卻時間。d 是冷卻通道的直徑。冷卻時間指塑料熔體從充滿型腔時起到可以取出塑件時止這一段時間。標準模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導柱、導套、復位桿等。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。4. 檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。從以前感覺學的許多科目沒有實際意義，到現(xiàn)在覺得以前的專業(yè)知識不夠扎實，給自己的設(shè)計過程帶來了很大的麻煩。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。好比走路，這開始的第一步是具有決定意義的，第一步邁向何方，需要慎重考慮。查資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準備工作，好的開端就相當于成功了一半，到圖書館、書店、資料室去雖說是比較原始的方式，但也有可取之處的。其實以前的三步都是為這一步作的鋪墊。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同