【正文】 放場機具停放場模板堆放場現(xiàn)場警衛(wèi)室水泥庫試驗室1202001400400700510003008003040030施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場合 計5385 項目經(jīng)理和項目總工組織本項目部全體工程技術人員在開工前對施工圖認真進行自審和會審，把設計存在的問題解決在施工前。開工前做好各種物質(zhì)、設備和勞動力的準備，各種準備計劃如后。施工勞動力計劃安排一覽表 工種時間普工測量司機瓦工電工木工砼鋼筋油工架工抹灰合計（人）2009．071052015210152407012020428572009．08200204028021240105210204212032009．09200201028021240105210454211982009．102002010280212401052106012012912009．1115020104204070701802014012012402009．121502010420407070180201401201240根據(jù)本工程特點，為滿足工程施工需要，按施工進度要求，各階段本工程擬投入的主要施工機具包括土方開挖機械、垂直運輸機械、鋼筋加工機械、砼攪拌機械、木材加工機械、砼振搗機械等。為保證這些部位砼的實體質(zhì)量和外觀質(zhì)量，增加砼的美觀，全部采用膠竹模板。項目經(jīng)理部將加大計算機管理力度，體現(xiàn)科學技術用于生產(chǎn)實踐的重要作用！應用范圍：在主要部門設置微機，通過聯(lián)網(wǎng)把各微機聯(lián)接起來，實現(xiàn)信息交流，處理和資源共享，各部門的計算機應用如下：工程管理：編制整個工程的網(wǎng)絡計劃、月計劃、周計劃及各種工程報表；繪制并根據(jù)施工進度變化調(diào)整現(xiàn)場布置、施工段劃分、施工形象進度圖。質(zhì)量管理：進行各種質(zhì)量資料、數(shù)據(jù)的積累和統(tǒng)計，項目質(zhì)量計劃的實施與管理。實現(xiàn)項目的辦公自動化，包括圖紙設計、計劃管理、資料管理、統(tǒng)計管理、計量管理、文件管理、財務管理、工資管理、成本管理、合同管理、圖文管理、檔案管理、人事管理和質(zhì)量信息、質(zhì)量資料、固定資產(chǎn)管理等方面的功能，具有全面性、系統(tǒng)性和實用性。第六章 主要施工方法、施工放樣、施工高程測量及沉降觀測，作為建(構)筑物定位的依據(jù)，并檢查確認無誤后方可使用。 （1）遵循先總體后局部，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。施測中心必須認真操作，嚴格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。. 3施工高程測量 ，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基準點測設。 （2）施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。. 4沉降觀測施工由于擬建煤倉座落于地質(zhì)條件比較復雜的地帶，所以在煤倉及附屬間施工時和施工后必須進行沉降觀測。，本過程采用金屬水準標志。觀測采用二等要求，具體要求見《工程測量規(guī)范》GB5002693。在某一段時間內(nèi)，若沉降量較大，應對觀測次數(shù)進行加密。施工后的觀測：要求第一年每兩月一次，第二年后每季度一次直至沉降穩(wěn)定為止。開挖順序：場平初挖由西向東，挖至預定標高后，基坑放線再由東向西正式分層開挖，根據(jù)水文及地質(zhì)地貌資料及施工場地的需要，土方開挖面應盡量減小，以緩解施工場地狹小的困難。，要安排清坡人員，及時清理坡面，保證坡度符合挖土圖設計要求，坡面必須平整，10m線測量偏差為177。，對邊坡上或邊坡頂部設置可能滲水的設施必須采取有效攔截和排除措施，以防地表水流入基坑內(nèi)。如確有滑坡的可能，在基坑南側(cè)鍋爐房附近，打排防滑樁。，辦好隱檢手續(xù)后方可進行回填土施工。. 4土方回填時應注意保護土體排水管網(wǎng)的反濾層土工膜和濾管。不經(jīng)復試合格的鋼筋原材嚴禁加工，并立即向總工匯報。交貨時隨機抽取10根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵道道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。Ⅰ級鋼筋末端的180176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4d。豎向鋼筋Ф≥16所有鋼筋采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋及斜鋼筋中14≤Ф≤20采用閃光對焊連接；Ф≥22鋼筋采用電弧焊和剝肋滾壓直螺紋連接兩種連接方式配合使用，兩根鋼筋采用電弧焊連接后，用塔吊運至現(xiàn)場再進行直螺紋連接；直徑≯14鋼筋采用綁扎搭接進行連接。 本工程結(jié)構質(zhì)量達到清水砼要求，為保護保護層厚度完全正確，鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻內(nèi)均需配定距框。5177。5177。56受力鋼筋保護層177。4177。基礎底板鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。，且用膠帶紙密封。：根據(jù)主軸控制線將框架柱的位置線用墨線彈好，柱模分成兩部分。柱模角部應加設防漏漿的密封膠條。，均貼海綿條，防止漏漿。（見附圖）：先安裝平臺梁模板，再裝樓梯底模，在然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。 本工程砼澆筑采用分段流水作業(yè)施工，各個流水段的工程量基本一致；確保結(jié)構整體性和砼澆筑質(zhì)量。（1）水泥的存放水泥應按品種、標號出廠日期分別堆放，并樹立標志。水泥貯存的時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標號。（5）外加劑所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術資料和有關主管部門認證，并符合相應標準要求。（3）選用的砼水泥骨料、外加劑嚴格控制含堿量，防止堿集料反應，提高砼結(jié)構的耐久性。（1）砂、石含水率的測定1）砂含水率的測定：①在要使用的砂堆上選取5個點，每點各取約1㎏，拌和均勻后取500克作為含水率的測定試樣；②將500克試樣放入炒盤，攤開后放入烘箱中，將烘箱溫度調(diào)到105度烘烤，在溫度升至105度時打開鼓風開關，烘至試樣恒重為止（約1個半小時）；如用電爐，則將試樣放入炒盤，在電爐上烘炒，火不宜過大，并不斷翻炒以使砂受熱均勻。 2）檢查：電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)2—3min空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。 （2）在工程驗收時應將設計、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽字的技術責任合同、預防砼堿集料反應的技術措施、砼所用各項材料的檢測報告和砼配合比、砼強度試驗報告及砼堿含量評估等一并作為驗收工程時的必備檔案，檢查無誤簽字留存。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。3骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工時應增加測定次數(shù)。并采用塔吊配合輸送砼。對已凝結(jié)的砼應作為廢品。砼強度等級附 注外界溫度在－15℃～25℃之間1摻用外摻劑或采用快硬水泥拌制砼時，應按試驗確定。④ 提前向現(xiàn)場砼攪拌站提交砼澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。⑥ 砼施工，開盤前半小時由項目技術負責人、工長對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。（2）振搗砼時，不得碰動鋼筋，埋件，防止位移。. 砼質(zhì)量關系工程整體結(jié)構質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由我公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關，質(zhì)檢員直接向公司總工負責，不受項目約束。8全高177。在操作面外側(cè)立桿上綁一道扶手桿并安一道擋板。在腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng)，隨架子升高，所有安全網(wǎng)不得缺擋，不得漏掛，需臨時拆動也應立即還原。（5）腳手架座落在地面上，需對地面的承重參力進行核算和采取措施。（7）使用塔吊等起重設備吊運材料設備時，嚴禁碰、掛和拉動腳手的任何部分。（10）腳手架的搭設，要有搭設方案或作業(yè)設計，經(jīng)過施工技術負責人批準和安全部門審查，通過安全技術交底，由經(jīng)過培訓合格的架工搭設。本工程腳手架采用Φ48鋼管雙排落地腳手架，內(nèi)排立桿與墻面間距為200mm，內(nèi)外排立桿排距為1200mm，每隔一層設置拉結(jié)桿。工藝流程：彈線→核查預埋件及洞口→木制配件配制與安裝→封裝面板→門扇的安裝→五金安裝（1）彈線：門框安裝前，根據(jù)圖紙要求，先找好標高和平面位置，并彈出安裝控制線。2）依據(jù)門扇放線，對門的四周進行刨切，以能塞入為宜，塞好后用木楔臨時固定，按門扇與門口邊縫尺寸畫修刨線，經(jīng)仔細修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝上下鉸鏈，安裝時應先上一個螺絲，然后關門檢查縫隙是否合適，無問題后，方可將全部螺絲擰緊。（2）門窗口處理：根據(jù)設計要求確定塑鋼門窗在墻厚方向的位置，如墻厚有偏差，以同一窗臺外露尺寸為準。（6）內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實現(xiàn)門窗的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。（2）當埋件設在側(cè)立面時，支模后先將埋件中心線或邊線劃在模板上，＂鐵釘將其釘牢在模板上，從而保證其位置不會偏移。施工時按要求在縫隙內(nèi)打耐候膠，防水雨水流入玻璃縫內(nèi)。、鋼結(jié)構制安工程施工方案及保證質(zhì)量措施（一）、鋼結(jié)構制作制作依據(jù)A、設計施工圖的要求和《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001的相關規(guī)定。A、材料驗收a、全部鋼材（板材和型材）具有質(zhì)量證明書，品種、規(guī)格型號及性能符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。材料采購、進場、領取等須手續(xù)齊全。鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差（㎜）鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎曲矢度1/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不提大于90176。177。實樣完成后，須復查其主要尺寸，若有差錯及時改正?？拙?77。氣割的允許偏差項目允許偏差（㎜）零件寬度、長度177。鋼材矯正后的允許偏差應符合“鋼材矯正后的允許偏差”表的規(guī)定。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。177。組裝前，零件部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。C、頂緊接觸面須有75%的面積緊貼，㎜塞尺檢查，其塞入面積小于25%，㎜。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。d、焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。g、型鋼對接連接：型鋼對接連接接頭位置考慮對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，用斜切接口，一般為45斜面接口。b、支撐鋼結(jié)構的允許偏差見下表。b、除銹的質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定。焊接“H”型鋼制作（1）焊接“H”型鋼制作程序鋼板平整一號料切割一翼緣板、腹板拼接一無損檢測一對接板平整一H型鋼組成一角縫焊接一翼緣矯正機矯正一無損檢測一端頭切割、連接板配鉆一連接板組焊一噴沙、摩擦面處理一油漆涂刷一檢查驗收一構件編號出廠。大幅面板件切割采用半自動切割機進行，對于采用半自動直線切割的板件，號料時可預留2㎜的切割余量。D、焊接材料的要求 a、手工焊采用焊條，CO氣體保護焊用焊絲，埋弧自動焊采用的焊劑和焊絲，須符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。b、焊于焊縫兩端的引弧板應用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲擊，以免損傷母材或焊縫金屬。c、檢驗校準組對時應保證翼板和腹板嚴密貼緊，且保證一端對齊，將誤差累計到另一端。如下圖所示。施焊前應由專職質(zhì)檢員對坡口大小、鈍邊量、組對間隙等參數(shù)進行檢查確認，符合已經(jīng)評定好的工藝參數(shù)后方可施焊。（d）、所有焊工應在其所焊鋼結(jié)構上打鋼印編號注明，以保證焊接質(zhì)量，明確責任，便于追溯。d、矯正H型鋼如下圖所示I、聯(lián)接板的制作a、聯(lián)接板是整個鋼結(jié)構施工的關鍵部分，在聯(lián)接板切割完畢后應對其上的其它連接部件進行焊接，先焊接腹板上的加強筋，再焊接翼板上的支撐牛腿，注意裝配筋板時應嚴格頂緊，以免造成焊接后翼板內(nèi)縮，影響安裝。b、為提高勞動效率，減輕勞動強度、改善勞動條件，用GP2A型高壓無氣噴漆機將油漆均勻地涂在構件上。（2）、安裝程序基礎驗收、劃線一吊裝就位一定位找正一連接和固定一檢驗一補涂（3）、安裝要點及要求 A、基礎驗收、劃線a、鋼結(jié)構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，進行基礎檢驗的辦理交接驗收，并符合下列要求：（a）、基礎混凝土強度達到設計要求；（b）、基礎周圍回填夯實完畢；（c）、基礎的軸線標注和標高基準點準確、齊全。b、鋼結(jié)構的吊裝采用機械化吊裝，構件吊至基礎上后，將其中心線與基礎中心線齊后進行臨時固定。（c）、高強螺栓預拉力符合下表：直徑M16M20M22M24M27M30等級()70KN110KN135KN155KN205KN250KN等級()100KN155KN190KN225KN290KN355KN（d）、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（b）、焊條使用前按其說明書進行烘焙，烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前清除油污、鐵銹。（e）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量須符合要求。20T拖板車和10T半掛車進行運輸。b、吊車梁安裝完畢后總體進行